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Shandong LiHancheng Machinery Equipment Co., Ltd
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Wie MVR Verdampfer Energie sparen
Datum:2024-08-06Lesen Sie:2
MVR-Verdampfer unterscheiden sich von herkömmlichen Single-Effect-Membranen oderMehrwirksamer Membranverdampfer, MVR ist einVerdampferMulti-Effekt-Reduktionsverdampfer in einem Körper, je nach der gewünschten Produktkonzentration, die segmentierte Verdampfung, d.h. das Produkt nach dem ersten Effekt kann die gewünschte Konzentration nicht erreichen, wenn das Produkt nach dem Verlassen der Wirkung durch den unteren Teil der WirkungVakuumpumpenPumpen Sie das Produkt durch die äußere Rohrleitung des Effekts in die Oberseite des Effekts erneut durch den Effekt und durchlaufen Sie diesen Effekt wiederholt, um die gewünschte Konzentration zu erreichen.
Der Effekt ist innerlich angeordnete feine Rohre, das Rohr ist das Produkt, die Außenseite ist der Dampf, während des Produkts von oben nach unten fließt, um das Produkt membranförmig zu fließen, da die Innenfläche des Rohres vergrößert wird, um die Heizfläche zu erhöhen, durchVakuumpumpenBilden Sie einen negativen Druck im Wirkstoff, senken Sie den Siedepunkt des Wassers im Produkt und erreichen soKonzentrationDie Verdunstungstemperatur des Produkts beträgt etwa 60 ° C.
Erzeugte Produkte nach Verdampfung durch EffektbeheizungKondensiertes WasserEin Teil des Dampfes und der Restdampf nach der Erhitzung des Effekts passieren zusammenTrennerDurch die Trennung fließt das Kondenswasser aus dem unteren Abscheider aus, um das Produkt zur Vorwärmung in die Wirkung zu bringen, Dampf durch den LüfterDruckverstärkerDurchführen Sie eine Druckerhöhung (je höher der Dampfdruck, desto höher die Temperatur), und anschließend wird der Druckerhöhte Dampf durch die Rohrleitung zusammengeführt, wenn der Dampf wieder durch den Effekt geht.
Ein Teil des Dampfes wird beim Start des Geräts zur Vorwärmung benötigt, und der erforderliche Dampf wird nach dem normalen Betrieb erheblich reduziert.Zweiter DampfWährend des Druckverfahrens wird elektrische Energie in Wärme von Dampf umgewandelt, so dass der benötigte Dampf während des Betriebs der Anlage verringert wird und die benötigte Strommenge erheblich erhöht wird.
Die Temperatur des Produkts während des gesamten Prozesses des Effektflusses liegt immer bei etwa 60 ° C, der Temperaturunterschied zwischen Heizdampf und Produkt bleibt auch bei etwa 5-8 ° C, je kleiner der Temperaturunterschied zwischen Produkt und Heizmittel, desto förderlicher ist der Schutz.ProduktqualitätWirksame Prävention von Schläuchen.