Die Maschine verwendet die optische Prüfung der Schienenförderung, in Kombination mit der mechanischen Struktur, um die BLQ in der Reihenfolge zu arrangieren, so dass das Aussehen fein ist, die Bedienung einfach ist, der Betrieb stabil ist, es gibt keine hygienischen Totwinkel, eine niedrige Ausfallrate, eine hohe Qualifikationsrate und eine niedrige Abfallrate.

Wartungsmethoden für Horizontalschneider:

1. Tägliche Wartung

1. Reinigung

• Rückständerreinigung: Entfernen Sie nach Ausfallzeiten die Rückstände von Klingen, Förderbändern und Arbeitstischen, um zu vermeiden, dass Säuren Metallteile korrodieren.

• Oberflächenreibung: Verwenden Sie ein Reinigungsmittel der Lebensmittelqualität, um den Körper zu wischen (insbesondere die Teile aus Edelstahl 304, die in Berührung kommen, um Flecken zu verhindern).

• Trocknungsschutz: Trockene Feuchtigkeit mit einem trockenen Tuch nach der Reinigung abwischen, Rostfestigkeit kann in einer feuchten Umgebung gesprüht werden (die Lebensmittelsicherheitsstandards erfüllen müssen).

2. Schmiermanagement

• Schmierung von Bewegungsteilen: Fügen Sie Schmieröl für Lebensmittelgrade auf Schienen, Antriebsketten und andere Teile hinzu, um die Verschmutzung gewöhnlicher industrieller Öle zu vermeiden.

• Schmierzyklus: Alle 8 Stunden im kontinuierlichen Betrieb und einmal täglich bei intermittenter Verwendung.

3. Messerprüfung

• Klingenzustand: Überprüfen Sie, ob die Schneidklingen passiv sind, abgebrochen sind, rechtzeitig ersetzen oder mit speziellen Schleifgeräten repariert werden.

• Montagefestigung: Stellen Sie sicher, dass die Bleiffeststellungsbolzen nicht locker sind, um Schnittverschiebungen zu verhindern, die Sicherheitsunfälle auslösen.

2. Regelmäßige Wartung

1. Wartung des Antriebssystems

• Gürtel-/Kettenprüfung: Passen Sie die Spannung des Antriebsbandes an und ersetzen Sie Teile, die übermäßig verschleißt sind (z. B. Bruch, Dehnungsverformung).

• Lagerschmierung: Spritzen Sie Hochtemperatur-Schmierfett auf Spindellager und Rollenlager ein, um den Reibungsverlust zu reduzieren.

2. Elektrische Systemprüfung

• Leitungssicherheit: Überprüfen Sie, ob die Stromkabel, die Sensorleitung veraltet oder beschädigt ist, und ob die Erdungseinrichtung effektiv ist.

• Kalibrierung der Steuerparameter: Verifizieren Sie die Empfindlichkeit des photoelektrischen Sensors (für die Positionierung von Pinach) und passen Sie die Schnittparameter des PLC-Steuerprogramms an.

3. Wartung von Bauteilen

• Schraubenbefestigung: Umfassende Überprüfung der Körperverbindungsschrauben und der Halterungsbefestigungen, um zu verhindern, dass Vibrationen zu Lösen führen.

• Gleisenpräzisionskorrektur: Die Gleisenpräzisionsintegrität wird mit einem Horizontometer erkannt, Abweichungen über 0,1 mm müssen neu eingestellt werden.

Tiefe Wartung (vierteljährlich oder halbjährlich)

1. Wartung des Kühlsystems

• Reinigen Sie die Kühlteile: Reinigen Sie den Lüfter und den Staub auf der Kühlplatte, um sicherzustellen, dass der Motor und der Antrieb nicht überhitzt werden.

• Austausch der Kühlflüssigkeit: Wenn das Gerät mit einem Wasserkühlsystem ausgestattet ist, muss die Antifrostkühlflüssigkeit regelmäßig ersetzt und die Rohrleitung gereinigt werden.

2. Vollständiger Schmierwechsel

• Altes Öl entfernen: Entfernen Sie veraltetes Öl und Verunreinigungen in der Leitbahn, im Getriebe und füllen Sie das vorgeschriebene Schmieröl wieder auf.

• Dichtungsprüfung: Ersatz der alternden Öldichtung, O-Ring, um Schmiermittelleckage zu verhindern, die Produkte verschmutzen.

3. Sicherheitseinrichtungsprüfung

• Überprüfung der Notstandsfunktion: Simulierte Notfälle lösen den Notstandsknopf aus, um zu bestätigen, dass das Gerät sofort ausgeschaltet wird.

• Wirksamkeit der Schutzhülle: Überprüfen Sie, ob die Schutzhülle der mechanischen Bewegungsteile fest ist, um den Kontakt des Bedieners mit gefährlichen Bereichen zu vermeiden.

4. Langfristige Wartung

1, rostschutz

• Metalloberflächenbeschichtung: Tragen Sie rostfreies Öl für Lebensmittelgrade auf rostfreie Teile wie Klingen, Schienen und andere, um eine Staubschutzabdeckung zu bedecken.

• Lagerung in trockener Umgebung: Die Feuchtigkeit im Lagerbereich der Geräte wird unter 50% kontrolliert und Trocknungsmittel gegebenenfalls platziert.

2. Wartung von Batterien und Schaltungen

• Stromausfallschutz: Trennen Sie die Hauptstromversorgung und entfernen Sie die Ersatzbatterie des Steuersystems, um Leckagekorosion zu verhindern.

• Kapazitative Entladung: Entladung von Frequenzumrichtern und Servoantrieben, um die Lebensdauer der elektronischen Komponenten zu verlängern.

V. Hinweise

• Hygienekonformität: Alle Reinigungsmittel und Schmierstoffe müssen den FDA- oder GB 4806-Normen für Lebensmittelkontakt entsprechen.

• Aufzeichnungsmanagement: Erstellen Sie ein Wartungsbuch, um jeden Wartungsinhalt, Ersatzteile und Anomalien aufzuzeichnen, um eine retroaktive Analyse zu erleichtern.

• Professionelle Reparatur: Bei Ausfällen von Präzisionsteilen (z. B. Servomotoren, SPS-Modulen) wenden Sie sich an den Hersteller oder einen zertifizierten Techniker.

Kurz gesagt, die Wartung der Horizontalschneidemaschine konzentriert sich auf die Reinigung, Korrosionsschutz, Werkzeugwartung, Antriebsschmierung und elektrische Sicherheit. Durch stufenweise Wartung (tägliche → regelmäßige → Tiefe) kann die Lebensdauer der Anlage effektiv verlängert werden und die Hygiene und Effizienz der Produktion gewährleistet werden.