1 Übersicht

Mfund-01ist nach der Weichverpackungsleistungsprüfmethode GB/T 15171-94 entworfen und hergestellt, die für den Dichtprüf von Weichverpackungen in Industrien wie Lebensmittel und Pharma geeignet ist. Der Test kann den Dichtprozess und die Dichtleistung der weichen Verpackungsteile effektiv vergleichen und bewerten und die wissenschaftliche Grundlage für die Bestimmung der relevanten technischen Anforderungen liefern.

Mfy-01Typ-Dichtungstester ist eine Art von Wärmedichtungseigenschaft und Verarbeitungstechnologie, die Druckluft verwendet, um Negativdruck durch Vakuum-Originalgruppe zu erzeugen, um weiche Verpackungsmaterialien aus Kunststoff zu erkennen und zu testen. Das Instrument für Qualität und Zuverlässigkeit der Kunststoffdichtung bietet eine fortschrittliche, praktische und effektive Testmethode, die Bedienung ist einfach, Instrumentaussehen, neuartiges und einzigartiges Design, leicht das Testergebnis zu beobachten, insbesondere auf winzige Poren auf der Dichtungsleckage, die schnell und effizient erkennen.

2. Struktureigenschaften und Arbeitsprinzip

2.1 Strukturelle Merkmale

Es besteht hauptsächlich aus spezieller transparenter Vakuumkammer (organischer Glaseimer), Vakuumsystem, Druckluftquelle (der Kunde hat den Gasdruck von 0,2-0,9 MPa), Druckmessgerät und so weiter.

2.2 Arbeitsprinzip

Durch die Vakuumkammer, Vakuum-Auslaug-Test-Probe in der Wasser erzeugt innerhalb und außerhalb Differenzdruck, Vakuum-Innenbeobachtung-Test-Probe-Gas zu entfliehen oder Wasser-Infiltration, nach innen Test, um die Dichtleistung der Probe zu bestimmen.

Arbeitsprinzip: die Verpackung innerhalb und außerhalb der Verpackung zur Gasausdehnung, der Unterschied zwischen dem Gasdruck Gas entfliehen in ein neues Gleichgewicht - hoher Anteil des Gases innerhalb der Verpackung - Gasausdehnungsrate groß - Verpackungsfilm unter Druck, Gasentwicklung.

Hinweis: Die Einstellung der Parameter sollte durch das Luftverhältnis im Produkt bestimmt werden, das Luftverhältnis ist hoch, die Gasausdehnungsgeschwindigkeit in der Verpackung ist hoch und der Vakuumdruck sollte niedriger eingestellt werden.

3 technische Indikatoren

Messbereich: -0,9 ~ 0 bar (1 bar = 0,1 Mpa)

3.2 Messgenauigkeit: 0,01 bar

3.3 Prüfrohrabmessungen: phi 270mm x 200mm

3.4 Durchschnittlicher Gasverbrauch: 70L/min

10 ㎏ Nettogewicht der Ausrüstung: 3,5

3.6 selbstversorgte stabile Druckluftquelle

3,7 Druckbereich: 0,5 ~ 0,9mpa

4 Installation und Inbetriebnahme

4.1 das Plexiglas auf die Basis setzen.

4.2 wird stabiler Druck der Druckluftquelle und Tester des Drucklufteintrittsrohres auf der rechten Seitenposition (Basis) angeschlossen und den Vakuumausgang (auf der linken Seite der Basis nach der Endposition) und organische Glasfässer des Schnellverbinders anschließen.

3. Injektieren Sie eine gewisse Menge Wasser in das Rohr und befinden Sie sich über der Druckplattenoberfläche (aber nach dem Hinzufügen der Testprobe wird das Wasser nicht ausgesaugt).

4.4 Abdeckung organischer Glasrohr Dichtung Abdeckung, drehen Sie den Tester auf dem Schalter in die offene Position, und verstellen Sie den Tester Steuerknopf, zuerst bestimmen, ob die Knopfsperre (d.h. im Zustand der Presse), wenn die Sperre, die Notwendigkeit, wenn ein wenig hart eingestellt, um den Knopf zuerst hochzuziehen, und dann durch die Drehung eingestellt, und beobachten Sie das Vakuumdruckmeter, den Druck anpassen, was Sie brauchen. Nach der Einstellung auf den erforderlichen stabilen Druck wird der Knopf gedrückt, um die Position zu sichern, um eine vorsichtige Kollision und einen Fehlbetrieb zu verhindern, was zu einer Änderung des Vakuumgrades im Vakuumrohr führt, was die Testergebnisse beeinflussen wird.

Nach dem Ende wird der Schalter am Tester dem Ort zugeordnet und der Dichtdeckel wird Wasser freigeben.

5 Verwendung der Operation

5.1 Wasser zur Vakuumkammer hinzugefügt, Höhe mehr als Zylinderkopf auf dem Boden der Plattenoberfläche, in der Probe, die Probe der Oberfläche auf niedrigen 25 mm von der Oberfläche, um die Dichtwirkung zu gewährleisten, ein wenig Wasser auf den Dichtring streuen.

5.2 Abdeckung Dichtdeckel der Vakuumkammer, drehen Sie den Tester auf den Schalter in die offene Position, verstellen Sie die Tester-Steuerknopfregelung (siehe oben), beobachten Sie das Vakuumdruckmeter, Druckregelung, um den stabilen Wert zu testen.

Hinweis: Stellen Sie nur sicher, dass die Probe während des Tests eines beliebigen Teils der Leckage beobachtet werden kann, kann zwei oder mehr Stücke gleichzeitig testen.

5.3, um den erforderlichen Druck zu erreichen, ist der Schalter der Ort des Testers, halten Sie das Vakuum, die Timer-Startzeit, die Beobachtungsprobe, die Haltezeit, um anzukommen.

Hinweis: den Vakuumwert entsprechend den Eigenschaften der Probe (als Verpackungsmaterialien, Dichtungen usw.) oder den Bestimmungen der einschlägigen Produktnormen einstellen.

5.4 Vakuum während und nach Erreichen der vorgegebenen Vakuum Vakuum Haltung während Probe Leckage Situation, abhängig vom Vorhandensein von Luftblasen. Eine einzelne isolierte Blase ist in der Regel nicht als Probenleckage.

5,5 erreichen die Haltezeit, der Schalter auf dem Instrument spin ist Position, eliminieren Vakuum, öffnen Sie die Dichtdeckel, nehmen Sie die Testproben, die Oberfläche des Wasserwischen, und beobachten Sie die Beutel Oberfläche Schäden Ergebnisse.

Warten auf Produktdruck- und Dauerprüfungsvorschlag:

Seriennummer zu erkennende Produkte Prüfdruck (bar) Empfehlung für die Prüfdauer (S)

6 Die Verpackungsliste