Der Mikrobiologische Grenzinspektor ist ein wichtiges Gerät, das in der Pharma-, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie verwendet wird, um den mikrobiellen Gehalt in Proben zu prüfen, dessen Genauigkeit und Zuverlässigkeit die Wirksamkeit der Testergebnisse direkt beeinflussen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Anleitung zur Wartung des Geräts:

Tägliche Wartung des Mikrobiologischen Grenzüberschusses:

1. Reinigung und Desinfektion

Gehäuse- und Oberflächenbehandlung: Verwenden Sie täglich ein weiches, staubfreies Tuch, um die Außenoberfläche des Instruments mit einem neutralen Reinigungsmittel zu streichen und korrosive Chemikalien (wie starke Säuren und Alkalien) zu vermeiden. Für den Touchscreen-Bereich wird empfohlen, mit einer speziellen Bildschirmreinigungsflüssigkeit sanft zu wischen, um zu verhindern, dass Kratzer die Betriebsempfindlichkeit beeinträchtigen.

Innere Kammerreinigung: nach jedem Test rechtzeitig die Rückstände des Petrischalens entfernen, sterile Tische und Probenhalter mit alkoholischen Baumwollkugeln abwischen und bei Bedarf 30 Minuten lang mit UV-Licht für tiefe Sterilisation beleuchten. Vermeiden Sie das Eindringen von Flüssigkeiten in die Schnittstellen der elektronischen Komponenten.

Filterwechsel: regelmäßig überprüfen Sie den Zustand des HEPA-Hochleistungsfilters, wenn die Farbe vertinkt oder der Widerstand erhöht wird, sollten Sie sofort neue Produkte mit den gleichen Spezifikationen ersetzen, um sicherzustellen, dass die Luftfiltereffizienz den Reinigungsanforderungen entspricht.

2. Wartung von mechanischen Teilen

Bewegungsachsenschmierung: Jedes Quartal wird eine geringe Menge medizinisches Siliziumöl zu den Führungsschienen von Bewegungsteilen wie Probenrundscheiben, Roboterarmen und anderen hinzugefügt, um den Reibungsverlust zu reduzieren. Überprüfen Sie die Entspannung des Antriebsgurtes, bei Gleiten müssen Sie die Spannräder anpassen oder das alternde Gürtel ersetzen.

Dichtungsring Prüfung: Schwerpunkt überprüfen Sie, ob der Silikon-Dichtungsring an der Kabinentür und der Rohrverbindung zerrissen und deformiert ist, wenn es Anzeichen der Alterung gibt, sollte er rechtzeitig ersetzt werden, um die Integrität des geschlossenen Systems zu gewährleisten.

3. Elektrische Sicherheitsprüfung

Stabilitätsprüfung des Netzkabels: Überprüfen Sie monatlich, ob der Stecker in gutem Kontakt mit der Steckdose steht und ob die Kabeloberfläche ein Risiko von Bruch und Leckage besteht. Die Messung des Erdungswiderstandswertes mit Multimetern sollte kleiner als 4 Ω sein, um eine zuverlässige Erdung der Geräte sicherzustellen.

Notstandsknopfprüfung: Zufällige Pumpe prüft die Reaktionsgeschwindigkeit der Notstandsfunktion, alle Leistungsausgänge sollten innerhalb von 0,5 Sekunden abgeschaltet werden, nachdem Sie den roten Knopf gedrückt haben.

Periodische Kalibrierung und Leistungsüberprüfung von Mikrobiologischen Grenzinspektoren:

1. Präzisionsbestimmung

Durchflussgeschwindigkeits-Kalibrierung: Verwenden Sie ein Standard-Rotor-Durchflussmesser zur Vergleichkalibrierung des Luftdurchflusssensors, der Fehlerbereich sollte innerhalb von ±5% gesteuert werden. Passen Sie die Arbeitsparameter der Probenahmepumpe an, bis der angezeigte Wert mit dem tatsächlichen Durchfluss übereinstimmt.

Temperaturgleichmäßigkeitsprüfung: Mehrere Temperatursonden werden in der Kultivkammer platziert, um die Temperaturunterschiede an verschiedenen Stellen nicht mehr als ± 0,5 ° C zu überwachen. Bei Überschreitung muss die Leistungsverteilung der Heizelemente neu ausgeglichen werden.

Überprüfung der Lichtintensität: Bei Modellen mit Beleuchtungsfunktion wird die Intensitätsverdämpfung der UV-Lampe mit einem Leuchtmesser gemessen und eine neue Lampe ersetzt, wenn sie unter 80% des ursprünglichen Wertes liegt.

Funktionale Integritätsprüfung

Simulationsbetriebstest: Der gesamte Prüfprozess wird im leeren Zustand gestartet, um zu beobachten, ob die Verbindungen der einzelnen Module normal sind. Der Schwerpunkt liegt auf der Präzision und Wiederholbarkeit der automatischen Verdünnung, Mischung und Verteilung.

Verifizierung der Rückgewinnungsrate: Wählen Sie die Standard-Bakteriensuspension der bekannten Konzentration als Qualitätskontrollprobe, messen Sie dreimal kontinuierlich und berechnen Sie die Rückgewinnungsrate im Bereich von 90% ~ 110%. Unregelmäßige Ergebnisse erfordern die Behebung von Verstopfungen der Leitungen oder Sensor-Drift-Probleme.