Die Betriebsbedingungen des Filterintegritätsdetektors müssen nach spezifischen Modellen und Prüfprinzipien (wie Blasenpunktmethode, Diffusionsstrommethode, Wassereindringsmethode usw.) angepasst werden, die folgenden allgemeinen Betriebsbedingungsanforderungen und wichtige Hinweise:

1. Allgemeine Betriebsbedingungen des Filterintegritätsdetektors

1) Umweltbedingungen

Temperatur: In der Regel wird empfohlen, in einer Umgebung von 15 bis 25 ° C zu arbeiten, um zu vermeiden, dass hohe oder niedrige Temperaturen die Prüfgenauigkeit oder die Geräteleistung beeinflussen.

Feuchtigkeit: Trocken bleiben, um zu vermeiden, dass hohe Feuchtigkeit zu Feuchtigkeit oder Abweichungen der Testergebnisse führt.

Sauberkeit: Die Prüfumgebung sollte sauber sein, um Staub oder Verunreinigungen in den Filter oder das Gerät zu vermeiden.

(2) Stromversorgung und Luftdruck

Stromversorgung: Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung stabil ist und die Spannung den Geräteanforderungen entspricht.

Gasquelle: Bei der Verwendung von Gas muss sichergestellt werden, dass der Druck der Gasquelle stabil ist.

(3) Prüfmittel

Flüssigkeitsauswahl: Die häufig verwendete Immersionsflüssigkeit ist eine korrosionsfreie Flüssigkeit, die mit dem Filtermaterial kompatibel sein muss.

Temperaturregelung: Die Temperatur der Testflüssigkeit sollte mit der Umgebungstemperatur übereinstimmen, um zu vermeiden, dass die Temperaturdifferenz zu Testfehlern führt.

2. Bedienungshinweise des Filterintegritätsdetektors

(1) Vorbehandlung des Filters:

Neue Filter müssen vorzeitig eingedrungen werden, um Testfehler durch Trocknung zu vermeiden.

Der verwendete Filter muss gründlich gereinigt und getrocknet werden.

(2) Ausrüstungskalibrierung:

Regelmäßige Kalibrierung von Schlüsselkomponenten wie Druck- und Durchflusssensoren, um die Genauigkeit der Daten zu gewährleisten.

Überprüfung mit Standardfilter.

3) Sicherheitsmaßnahmen:

Vermeiden Sie Überdruckbetrieb und verhindern Sie Beschädigung der Filterfolie oder Ausfälle der Geräte.

Ableerung von Flüssigkeiten oder Gasen im System nach der Prüfung rechtzeitig.