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Nuoze Fluid Technology (Shanghai) Co., Ltd
Graphen-Dispersionsabtrennung, allgemeine Prozesse und Ausrüstung
Datum:2025-12-11Lesen Sie:0
Aufmerksamkeit auf Graphenstripping Dispersion, Mikrostrahlhomogenität
Upgrade des Fertigungsprozesses Neue Lösung für die Zerlegung von Pulp
Graphen als Kohlenstoffmaterial mit einzigartiger zweidimensionaler Struktur zeigt aufgrund seiner ausgezeichneten elektrischen, thermischen und mechanischen Eigenschaften sowie seiner hohen chemischen Stabilität ein großes Anwendungspotenzial in den Bereichen Energiespeicherung, Elektronik, Kompositfunktionelle Materialien und andere.
Sie können sich jedoch aufgrund der intermolekularen Kraft (Van der Waal) sehr leicht wiedervereinigen und schwer zu trennenden Clustern bilden, was wie ein ungeschneidetes Schwert ist und die Leistung stark beeinträchtigt. Die Möglichkeit, sie effizient und gleichmäßig auf das Substrat zu verteilen, wird zu einem Flaschenhals, der ihre Anwendung einschränkt.
Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Vergleichsanalyse der Anwendung der gängigen Dispersionsprozessgeräte in der Herstellung von Graphenmassen:
Traditioneller dezentraler Prozess
a.Hochschneider Dispersionsmaschine
Arbeitsprinzip: Die Verwendung von Rotoren und Statoren mit hoher Drehgeschwindigkeit erzeugt eine starke Scherkraft, die Graphitpartikel in flüssigen Medien verteilt.
Vorteile: Die Ausrüstungskosten sind relativ niedrig, die Bedienung ist einfach, die Wartung ist einfach und kann mit hochviskosem Pulp umgehen;
Nachteile: begrenzte Schnerkraft, leicht lokale Überhitzung zu erzeugen, die Stabilität der Pulse beeinflussen, breiter Teilchengrößenverteilungsbereich, schlechte Gleichmäßigkeit, schwache Kontrollkapazität für die Anzahl der Graphenschichten;
b.Kugelmühle
Arbeitsprinzip: Durch die Kollision und Reibung von Schleifmedien (wie Keramikkugeln, Edelstahlkugeln) erreichen Graphitentfernung;
Vorteile: Sie können eine große Menge Rohstoffe in Mengen verarbeiten, die Struktur der Anlage ist einfach, die Betriebskosten sind niedrig und die Anpassung an Rohstoffe ist stark;
Nachteile: Schleifprozess leicht Einführung von Metallverschmutzungen, hoher Energieverbrauch, geringe Effizienz, schwierig, die Anzahl der Graphenschichten genau zu kontrollieren;
c.Sandmühle
Arbeitsprinzip: Schneid- und Schlagkraft durch die hohe Geschwindigkeitsbewegung der Schleifperlen im geschlossenen Gehäuse;
Vorteile: Die Streuungseffizienz ist höher als die Kugelmühle und kann eine relativ feine Partikelgrößenverteilung erhalten, die für die kontinuierliche Produktion geeignet ist;
Nachteile: Verschleiß des Schleifmediums kann das Produkt verschmutzen, die Frequenz der Wartung der Ausrüstung ist höher;
d.Ultraschallverteiler
Arbeitsprinzip: Verwendung der lokalen Umgebung mit hoher Temperatur und hohem Druck, die durch den Ultraschallkavitationseffekt erzeugt wird, um die Grafitschichten zu entfernen;
Vorteile: kann hochwertiges kleines Graphen mit kleinen Schäden an der Kristallstruktur hergestellt werden, geeignet für die Forschung im Labormaßstab;
Nachteile: hoher Energieverbrauch, begrenzte Verarbeitungsmenge, nicht geeignet für die Massenproduktion, schwere Wärmeproduktion, die Temperatur ist schwer zu kontrollieren;
Im praktischen Forschungs- und Entwicklungs-Produktionsprozess kann der traditionelle dezentrale Prozess oft schwierig sein, Effizienz und Qualität zu balancieren, die Schlüsselparameter (wie die Anzahl der Schichten, der Durchmesser, der Mängelgrad) kontrollieren unzureichende Genauigkeit, die Industrialisierung vergrößert Engpässe, Mangelstabilität der Charge und andere Probleme;
Mikrostrahlhomogenität, als eine dezentrale Technologie, hat die Prozessausrüstung einige einzigartige Vorteile;
Mikrostrahlverteilungsprozess
Mikrostrahlhomogeneizer zwingen das Material durch spezielle Kanäle mit hoher Geschwindigkeit durch ultrahohen Druck und erzeugen Schnittkraft, Schlagkraft und Hohlbildungseffekte, die Partikel sofort auf Mikronanoebene zerbrechen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Geräten zeigen sich Mikrostrahlhomogenen in folgenden Bereichen hervorragend:
1. Vorteile der Prozessgenauigkeit
Präzise Regelung der Schichtzahl: Effektive Streuung von 1-10 Schichten kann durch Regulierung des Drucks und der Zykluszahl erreicht werden;
Enge Partikelgrößenverteilung: Der Partikelgrößenverteilungskoeffizient (PDI) kann unter 0,2 liegen;
Ausgezeichnete Wiederholbarkeit: das Prinzip des Prozesses, die Merkmale der Gerätestruktur und das intelligente Steuersystem können die Konsistenz des Entfernungs- / Dispersionseffekts präzise aufrechterhalten und Unterschiede zwischen den Chargen vermeiden;
2. Produktqualitätsvorteile
Vollständige Kristallstruktur: Flüssigkeitsscherkraft schützt die Integrität des Graphengitters;
Niedrige Mängeldichte**: Vermeidung von Strukturschäden durch mechanische Kollisionen;
Bessere Dispersionsstabilität**: Gleichmäßige Partikelgrößenverteilung verbessert die Stabilität der Pulse;
3. Vorteile des Produktionsprozesses
Effiziente Energienutzung: Effizienzsteigerung durch direkte Energieumwandlung;
Einfach skalierbar zu vergrößern: Der lineare Vergrößerungseffekt ist offensichtlich und der Prozesstransfer reibungslos;
Niedriges Verschmutzungsrisiko: Verschlossene Systeme reduzieren die äußere Verschmutzung;
Unterstützung des kontinuierlichen Betriebs: Durch die Konstruktion des Flusses mit kontinuierlicher Zufuhr-Homogenisierung-Ausgabe ist kein Batch-Intervallbetrieb erforderlich und der Betrieb ist 24 Stunden lang stabil.
4. Grüne Umweltvorteile
Der gesamte Prozess wird in der Regel mit Wasser als Medium verwendet und erfordert keinen großen Einsatz von starken Säuren, starken Alkalien oder anderen schädlichen chemischen Dispersionsmitteln, die den Umweltschutzanforderungen der modernen Industrie entsprechen.
Experimentell nachgewiesen, nach der Behandlung von Noze Microjet Homogenizer Graphen, gibt esDie Effizienz löste das ursprüngliche Reunion-Problem, und die Einzelschichtrate und die Gleichmäßigkeit der Dispersion wurden deutlich verbessert.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung und Anwendung der Technologie entwickelt sich die homogene Graphenverteilung allmählich in Richtung Intelligenz, Verfeinerung und Effizienz. Der Schwerpunkt wird auf das Gleichgewicht zwischen Präzisionskontrolle, Qualitätsstabilität und Kosteneffizienz gelegt.
Auf dem Gebiet der Herstellung von Graphenmassen wird die Ultrahochdruck-Mikrostrahlhomogene Dispersionstechnologie mit ihren einzigartigen Technologie- und Anwendungsvorteilen zu einer zunehmenden Zahl von Kopf- und Mainstream-Optionen, insbesondere in den Bereichen Elektronik, Energie und andere, die hohe Anforderungen an die Qualität des Graphens haben.
Noze Fluid Technologie hat sich seit langem tief in diesem Bereich entwickelt und hat eine inländische Mikrostrahlhomogene Distributionsproduktionslinie für Energiematerialien im großen Maßstab errichtet. Vom Experiment bis zur Produktion, sichere und zuverlässige ausgereifte Prozessausrüstung, freuen wir uns auf eine intensive Kommunikation und Zusammenarbeit mit Ihnen!
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