1. Überprüfen Sie vor dem Start des Systems
Stellen Sie sicher, dass der Druckluftdruck (0,5-0,7 MPa) und der Industriedampfdruck (0,4-0,6 MPa) den Anforderungen entsprechen.
Überprüfen Sie den Zustand der Tank-Atmungsfilter, die Alterung muss ein halbes Jahr ersetzt werden.
2. Kreislauf und Temperaturregelung
Injektionswasser muss über 72 ° C Isolationszyklus, Rückflussgeschwindigkeit > 1,2 m / s, 24 Stunden ununterbrochen Betrieb.
Hochtemperaturzirkulationssysteme müssen regelmäßig Temperatursensoren überwachen, um Überhitzung oder Untertemperatur zu vermeiden.
3. Reinigung und Desinfektion
Tägliche Reinigung: 60 Minuten lang mit einer 1%igen NaOH-Lösung durchlaufen und anschließend mit Injektionswasser neutral spülen (pH-Papiertest).
Sterilisierungsbetrieb: Wenn Sie monatlich oder länger als einen Tag stillstehen, müssen Sie 121 ° C für 30 Minuten sterilisieren und durch QA-Probenahme prüfen. Wenn die Mikroorganismen überschreiten, müssen sie mit einer 0,5%igen Wasserstoffperoxidlösung gereinigt und neu sterilisiert werden.
Passivierungsbehandlung: Nach dem neuen System oder dem langen Ausfall muss eine 8-prozentige Sticksäure- oder Fluorwasserstoffgemischung passiviert werden und anschließend mit Spritzwasser auf eine gleichmäßige Leitfähigkeit gespült werden.
4. Wartung und Überwachung
TOC-Monitor UV-Leuchtrohr muss einmal im halben Jahr ersetzt werden, und der Pumpenkopf der Saugflüssigkeit wird jährlich ersetzt.
Überprüfen Sie regelmäßig Leitfähigkeitssensoren, Druckmesser und andere Instrumente, um sicherzustellen, dass die Daten genau sind.
5. Ausfallzeitmanagement
Eine Ausfallzeit von mehr als einer Woche erfordert eine gründliche Sterilisation (NaOH-Reinigung + 121 ° C mit überhitztem Wasser) und eine vollständige Prüfung.
Schalten Sie die UV-Lichter während Ausfallzeiten aus, um eine Alterung des Geräts zu verhindern.
6. Material und Design
Vorzugsweise 316L Edelstahlspeichertank, vertikales Design ist leichter zu entleeren, wenn das Volumen zu groß ist, kann horizontal ausgewählt werden.
Die Rohrleitung muss aus Material 316L bestehen, um Korrosion und Mikroben zu vermeiden.
7. Sicherheitsbetrieb
Bei der Reparatur von Speichertanks müssen die Betriebsanforderungen nach begrenztem Raum durchgeführt werden, Blindplatten-Isolationsleitungen eingebaut und explosionssichere Werkzeuge verwendet werden.
Der Bediener muss qualifiziert ausgebildet sein und ist streng verboten, überdruckt oder verletzlich zu arbeiten.
Durch die oben genannten Maßnahmen können die Konformität, die mikrobielle Kontrolle und die Lebensdauer der Injektionsspeicherbehälter gewährleistet werden.