Früher wurden die Leckageprüfungen der allgemeinen Werkstücke meist mit der Methode der Wassereintauchung oder der Seifensprühung durchgeführt, um anhand der Beobachtungen des Testers zu bestimmen, ob das Werkstück Leckagen hat. Die Größe der Leckage hängt vom subjektiven Urteil des Testers ab, so dass es schwierig ist, den Einfluss menschlicher Faktoren auf die Testergebnisse zu beseitigen, und gleichzeitig bestimmt, dass es nicht in der Lage ist, die Leckage des Werkstücks quantitativ zu messen. Darüber hinaus werden zusätzliche Arbeiten wie Reinigung, Trocknung und Rostbehandlung des Werkstücks nach dem Test mit dieser Methode durchgeführt, was zu unnötigen Problemen bei der Produktion führt.
Die Verbesserung moderner Prozesse, die Luftdichtigkeit der Prüfung von Produkten ist auch erheblich verbessert, neue Leckage-Erkennungsmethoden entstanden. Luftdichte Leckagedetektoren müssen mit hochpräzisen Drucksensoren ausgestattet sein, um die Präzision zu verbessern, und die allgemeinen Luftdruckleckagedetektoren können kleine Leckagen von Werkstücken in kurzer Zeit erkennen. Abhängig vom Prozess verschiedener Hersteller ist das Produktdesign sehr unterschiedlich, kann gemäß den Standards, den nationalen Standards oder den Prozessbedürfnissen und den inländischen Einheiten eingestellt werden, wird das Luftdichte Leckagetektor automatisch aufblasen, ausbalancieren, prüfen, bestimmen, abgasen, anzeigen, alarmieren, Informationen übertragen und andere Operationen durchführen. Dadurch werden die Auswirkungen menschlicher Faktoren bei der Prüfung beseitigt und die Erkennung von Leckagen standardisiert, effizient und automatisiert.
Als allgemeines Erkennungsmittel messen Leckagemaschinen manchmal direkt die Druckänderungen innerhalb des gemessenen Werkstücks mit einem Druckmesser oder einem Drucksensor und berechnen dann die Leckagemenge des Werkstücks. Wenn die Prüfumgebung jedoch komplex ist, die Präzision hoch ist oder der Prüfdruck groß ist und Leckage gering ist, wird diese Methode hohe Anforderungen an Druckmessgeräte oder Sensoren stellen, was die Erkennungskosten ziemlich teuer und manchmal sogar unmöglich macht. Der luftdichte Detektor verwendet einen hochpräzisen elektronischen Drucksensor, der durch die Luftquelle eine stabile Erkennungsgasquelle gemäß den Erkennungsanforderungen liefert und dann durch die Geräte auf das gemessene Werkstück gedrückt wird, wenn der innere Druck des Werkstücks den Erkennungsdruck erreicht hat, tritt das Gas nach einer Weile der Stabilität in die Erkennungsphase ein.
Wenn das getestete Werkstück nicht leckt, bleibt der Detektionsdruck im Wesentlichen unverändert, wenn das getestete Werkstück leckt, sinkt der Gasdruck im Werkstück allmählich, wenn das Gas aus dem getesteten Werkstück leckt, der Drucksensor liefert die entsprechende Druckänderung in Echtzeit aus, und dann nach den vorgegebenen Parametern bestimmt das System automatisch, ob es leckt, der Prüfprozess * das System automatisiert, beseitigt den Einfluss menschlicher Faktoren.