Diese Hochspannungsentladungsprüfmaschine läuft mit einer Geschwindigkeit von bis zu 1200 Flaschen/min und einer Zuverlässigkeit von 99,99%. Dank langjähriger Erfahrung können entsprechende Maschinen für die spezifischen Anforderungen des Kunden bereitgestellt werden, die Leckageprüfungen von Kunststoff- und Metallbehältern jeder Form und Größe durchführen können, wie z. B. Milchflaschen, Joghurtbecher, Lebensmittelbeutel, Ziegelverpackungen usw.

Die Erkennung von Leckagen erfolgt automatisch, indem das zu prüfende Produkt in einen Leckageraum platziert wird. Unter Vakuumbedingungen analysieren spezielle Sensoren die Druckänderungen im Produktzubehör und entfernen nicht qualifizierte und leckende Produkte automatisch.

HochspannungsentladungsdetektorOperation:

1) Anschließen Sie die Leckage-Detektor an die Leckage-Detektoröffnung vor der Pumpe.

2) Starten Sie den Leckdetektor, um das Gas aus dem geschlossenen Raum zu pumpen und starten Sie gleichzeitig die Pumpengruppe der Beschichtungsanlage.

3) Wenn das Vakuum im Inneren der Beschichtungsmaschine bis zu einem gewissen Grad sinkt, wie z. B. unter 0,5 bar, nehmen Sie Heliumspritz an verdächtigen Leckageorten oder überprüfen Sie die bewegten Teile bei der Standardwartung. Zu diesem Zeitpunkt muss jemand die Änderung der Leckage-Indikatorwerte der Leckage-Detektor beobachten. Wenn die Leckage steigt oder sich der Leckagewert stark ändert, geben Sie rechtzeitig die Position des Leckagepunkts an und zeichnen Sie es aus.

4) Nachdem alle verdächtigen Punkte erkannt wurden, schließen Sie den Leckdetektor aus, stoppen Sie die Pumpenrichtung der Beschichtungsmaschine und öffnen Sie die Beschichtungsmaschine, um die erkannten Leckpunkte zu behandeln (z. B. Austausch von Dichtungsringen, Reinigung usw.). Nachdem die Verarbeitung abgeschlossen ist, folgen Sie den vorstehenden Schritten, bis alle Leckpunkte entfernt sind und der Leckprozess abgeschlossen ist.