Elektronische Mikroporendetektoren für Ampullenspritzgeräte werden hauptsächlich für die Leckadetektion von Ampullenflaschen, Cilindriflaschen und oralen Flüssigkeitsflaschen verwendet. Dazu gehört die Erkennung von Rissen an Mikroporen, Dichtungen, Flaschenkörpern und Flaschenboden.

Arbeitsprinzip der Elektronischen Mikroporendetektor für Ampullenspritzen:

Ein Flaschenförderband führt den zu prüfenden Behälter in eine gleichdistante Trennung zwischen den Flaschenschalträdern und führt den Behälter durch eine Flaschendrehung zur Förderschraube. Nach einer Umdrehung um 90° gelangt der Behälter in einem horizontalen Zustand zu verschiedenen Prüfstationen. Die Prüfung besteht aus mehreren Stationen, die unterschiedliche Positionen nach den Anforderungen des Benutzers erkennen können, und schließlich nach der Entsorgung der Abfallanlage werden qualifizierte und nicht qualifizierte Produkte automatisch getrennt.

Für die Hochfrequenz-Hochspannungs-Erkennung der Stromversorgung verbinden beide Enden die Sendepole und die Empfangspole, C1 und C2 sind die Kapazitätswerte zwischen der Elektrode und der Lösung (aufgrund der Trennung der Isolierflaschenwand kann die Elektrode nicht mit der Lösung in Kontakt treten, so dass der Kapazität erzeugt wird), R ist der Widerstandswert der Lösung. Wenn der Behälter nicht leckt, erzeugt der Induktionsmikrostrom I1. Wenn der Behälter leckt, verschwindet der Kondensator zwischen der Flaschenwand und der Elektrode, der durch den Kondensator erzeugte Widerstand ist null, und die Schaltung erzeugt einen größeren Mikrostrom I2. Überprüfen Sie, ob der Behälter leckt, indem Sie die Größe des Mikrostroms vergleichen.

Die wichtigsten Vorteile der Elektronischen Mikroporendetektor für Ampullenspritzen:

1, hohe Effizienz: kann sowohl eine einzelne Maschine produziert werden, als auch mit der Produktionslinie verbunden werden, um eine automatische Online-Prüfung der getesteten Behälter einzeln zu erreichen;

2, hohe Genauigkeit: kann ultrafine Risse, Mikroporen erkennen, die herkömmliche Methoden nicht erkennen können, hohe Leckagegenauigkeit und hohe wiederholte Prüfungsgenauigkeit;

3, hohe Sicherheit: aufgrund der niedrigen Energie auf dem untersuchten Behälter geladen, kurze Zeit, qualifizierte Medikamente sind isoliert, wenn die Untersuchungszone untersucht wird, die Untersuchungsspannung hat keine Nebenwirkungen auf die innere Flüssigkeit des Medikaments, um die nicht zerstörende Prüfung von Behältern und Medikamenten zu erreichen;

Kleine Verschmutzung: die Prüfelektrode hat keinen direkten Kontakt mit dem Arzneimittel und verursacht keine Verschmutzung des Arzneimittels;

Vielseitigkeit: Ein Gerät kann sich durch den Austausch der Form an die Produktion mehrerer Spezifikationen und die Produktion mehrerer Behälter anpassen. Behälter wie Ampullen, Antibiotikaflaschen, orale Flüssigkeitsflaschen und andere können auf einem Gerät hergestellt werden, um die Auslastung der Ausrüstung zu verbessern;

6, fortgeschrittene Steuerung: Mensch-Maschine-freundliche Touchscreen-Schnittstelle mit leistungsstarker Steuerung, Anzeige, Datenerfassung und Druck.