Der Prozess der Pulverfülllinie kann in folgende Kernstufen unterteilt werden:

1. Materialvorbehandlungsphase

1. Lagerung und Transport von Rohstoffen

• Die Rohstoffe des Pulvers werden nach der Siebung und Sterilisation in einem feuchtigkeitssicheren Lagerlager gelagert, wobei ein eingebautes Vibrationsgerät eine gleichmäßige Entladung gewährleistet.

• Übertragung des Materials an die Dosierstation über einen Spiralförderer oder ein Vakuumversorgungssystem.

Zerkleinerung und Sieben (nach Bedarf konfiguriert)

• Verwenden Sie einen vertikalen Zerkleinerer, um die Partikelgröße von 10-60 Mesh zu verarbeiten.

• Rotierte Vibrationssiebmaschine zur Trennung von Verunreinigungen und zur Verbesserung der Füllreinheit.

Präzise Mess- und Füllphase

1. Dynamische Messsteuerung

• Volumetrische Dosierung: Quantifizieren Sie ein flüssiges Pulver (z. B. Waschpulver) durch einen Spiralantrieb oder eine Kolbenvorrichtung.

• Gewichtmessung: Echtzeit-Feedback von hochpräzisen elektronischen Waagen, geeignet für Produkte wie Milchpulver, die empfindlich für Dichtenschwankungen sind.

2. Ausfüllung

• Der optische Sensor löst die Füllkopfbewegung aus und die Positionierplatte sorgt dafür, dass der Flaschenkörper und die Füllöffnung genau in Position stehen.

• Servo-Antriebssystem steuert die Füllgeschwindigkeit und verringert die Staubstreuung.

3. Abdichtungs- und Verpackungsphase

1. Mehrfache Dichtungsprozesse

• Füllen Sie zunächst die Aluminiumfolie-Wärmeversiegelung oder die Gummiversiegelung ab, bevor Sie über eine intermittente Gleichstellung in die Dreh-/Walzstation gelangen.

• Die Walzmaschine ist mit einer Absaugeinrichtung mit negativem Druck ausgestattet, um die Verschmutzung zu vermeiden.

2. Hintergrundverbindung

• Nachdem das Produkt gefüllt wurde, gelangt es über das Förderband in die Etikettiermaschine und die Lasercodierung.

• Die automatisierte Verpackungsmaschine wird im Standardmodus gestapelt und in die Verpackungsmaschine versendet.

Qualitätskontrolle und saubere Wartung

1. Online-Prüfsystem

• Der Metalldetektor (Golddetektor) entfernt nicht qualifizierte Produkte in Verbindung mit der Gewichtskontrollstelle.

• Der Reinraum verfügt über ein Luftfiltersystem der Klasse A / B, um die Anforderungen an die sterile Herstellung von Arzneimitteln zu erfüllen.

2. Automatische Reinigung

• Offene transparente Gehäusedesign zur Unterstützung eines schnellen, werkzeuglosen Abwaschens.

• Der Füllkopf ist mit einem CIP-Online-Reinigungsmodul ausgestattet, um das Kreuzverschmutzungsrisiko zu reduzieren.