Die Maschine zum Füllen und Dichten von Pasten ermöglicht eine präzise Verpackung von Pasten- oder halbfesten Produkten durch einen automatisierten Prozess, der wie folgt funktioniert:
1. Füllsystem:
(1) Paste-Versorgung: Der Paste-Körper wird durch das Versorgungssystem in den Speicherbehälter transportiert, um eine kontinuierliche Versorgung zu gewährleisten.
(2) Positionierung des Behälters: Die mechanische Einrichtung richtet die Flaschen, Schläuche und andere Behälter genau an die Füllöffnung aus.
(3) Quantitative Kontrolle: das Füllventil kann durch die Regelung des Ventilschalters den Durchfluss und die Füllmenge der Paste steuern, und die Genauigkeit kann die vorgegebenen Standards erreichen.
(4) Prozessüberwachung: Echtzeit-Erkennung der Durchflussgeschwindigkeit, der Füllmenge und der Position des Behälters, um die Füllkonsistenz zu gewährleisten.
2. Verschlusssystem:
(1) Wärmedruckdichtung: Heizelement schmelzt Kunststoff oder Verbundfolienmaterial, Druckklebung (die Temperatur muss genau bei 120-200 ° C gesteuert werden).
(2) Elektromagnetische Induktionsdichtung: Die Dichtungsmaterialien mit Metallschichten (z. B. Aluminiumfolie) erzeugen eine Wirbelstrom-Schmelze, die Dichtung innerhalb von 0,1-0,5 Sekunden beendet.
(3) Vakuumdichtung: Wärmedichtung nach der Entfernung der Luft in der Verpackung, um die Oxidation zu reduzieren (geeignet für die Frischhaltung von Lebensmitteln).
(4) Andere Technologien: wie Gewindeverschlüsse (Druckdichtungsdichtungen) oder pneumatische Kompression, die sich an verschiedene Behälterbedarf anpassen.
Cremefüllmaschinen werden weit verbreitet in der Verpackung von Kosmetik (Creme, Hautpflegeprodukte), Medikamenten (Creme, Salbe), Lebensmitteln (Soßen, Honig) und Chemikalien. Hauptvorteile:
1, effiziente Produktion: Automatisierte Fülldichtung, die Effizienz erheblich verbessert und die Arbeitskosten reduziert.
Präzise Kontrolle: Stellen Sie sicher, dass die Füllmenge konsistent ist (z. B. Fehler ≤ 1% pro Schlauch), um Abfall zu reduzieren.
Flexible Anpassung: Kompatibel mit einer Vielzahl von Behältern (Flaschen, Röhren, Dosen) und Paste-Viskosität (Halbfeste bis Flüssigkeit).
Gesundheitssicherung: Verringerung der menschlichen Exposition und Verringerung des Verschmutzungsrisikos.
5. Datenverfolgung: Fortgeschrittene Modelle erfassen Produktionsparameter und unterstützen Qualitätskontrolle und Produktverfolgung.
