Ein mehrfacher Barrieremechanismus, der durch das Injektionswasserbereitungssystem entwickelt wurde, kann die Wärmereaktion und die mikrobielle Verschmutzung effektiv verhindern und sicherstellen, dass die produzierten Medikamente keine unerwünschten Reaktionen aufgrund von Wasserqualitätsproblemen auslösen, was die Sicherheit und Stabilität der Medikamente verbessert. Dies ist besonders wichtig für Bioprodukte mit hohem Risiko. Eine stabile Wasserversorgung und eine genaue Temperaturregelung reduzieren ungeplante Ausfallzeiten und machen den Produktionsprozess reibungsloser und effizienter. Eine kontinuierlich stabile Wasserversorgungskapazität bedeutet auch, dass eine kontinuierliche Massenproduktion unterstützt und die Einheitskosten gesenkt werden können.

Moderne Spritzwasserausrüstungen sind allgemein mit energiesparenden Technologien und intelligenten Steuersystemen integriert, die den Energieverbrauch reduzieren und den Verbrauch natürlicher Ressourcen reduzieren können, während die Leistung gewährleistet wird. Dies hilft Unternehmen nicht nur, die Ziele der grünen Produktion zu erreichen, sondern steht auch im Einklang mit den Trends der Nachhaltigkeit. Die schnelle Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen und die einfache Änderung der Wassermenge und der Wasserqualitätsparameter ermöglichen es, flexibel auf Marktveränderungen und vielfältige Produktionsaufgaben reagieren zu können.

Schritte zur Verwendung des Spritzwasserbereitungssystems:

1. Bestätigung der Produktionsbedarf und der Rohstoffwasserqualität

- Bestimmung der Wassermenge: Nach den tatsächlichen Bedürfnissen dieser Produktion wird die Injektionsmenge festgelegt, die bereitgestellt werden muss.

- Prüfung der Leitfähigkeit des Rohstoffwassers: Stellen Sie sicher, dass die Leitfähigkeit des gereinigten Wassers als Rohstoff kleiner ist als 2,0/cm, was eine wichtige Voraussetzung für die Gewährleistung der späteren Destillationswirkung und der Produktqualität ist.

2. Starten Sie das System und überwachen Sie die Betriebsparameter

- Aufhänge-Status-Kennzeichen: Anhänge das Status-Kennzeichen "In Betrieb" an dem Spritzwassersystem, um anzuzeigen, dass das System in Betrieb ist.

- Betrieb der Ausrüstung nach dem Standardverfahren: Vorbereitung der Multifunktionsdestillationsmaschine nach dem Standardverfahren für Multifunktionsdestillationsmaschinen (SOP). Bei diesem Prozess ist die Temperatur des Produktionswassers genau zu überwachen und muss nicht unter 90 ° C liegen. Denn die richtige Temperatur hilft, schädliche Substanzen wie Verunreinigungen, Mikroben und andere zu entfernen, um die Qualität des Spritzwassers zu gewährleisten.

3. Qualitätsprüfung

- Übereinstimmung mit den Vorschriften der Pharmakopädie: Übereinstimmung mit der Pharmakopädie der Volksrepublik China und den entsprechenden Qualitätsstandards des Unternehmens werden mehrere Schlüsselindikatoren für die Prüfung des bereitgestellten Spritzwassers durchgeführt, einschließlich Eigenschaften, pH-Werte, Nitrate, Nitrite, Ammoniak, Schwermetalle, Gesamtorganischer Kohlenstoff (TOC), leichte Oxide, Nichtflüchtige, Leitfähigkeit sowie bakterielle Endotoxine und mikrobielle Grenzen. Diese Testprojekte decken eine Vielzahl von Faktoren ab, die die Qualität und Sicherheit von Arzneimitteln beeinflussen können, um sicherzustellen, dass das Injektionswasser den medizinischen Anforderungen entspricht.

UV-Lichtmanagement (sofern vorhanden)

- Regelmäßige Überprüfung der kumulativen Betriebszeit: Jede Schicht sollte die kumulative Betriebszeit der UV-Lampe überprüfen und berechnen. Wenn die kumulative Nutzungszeit der UV-Lampe eine bestimmte Anzahl von Stunden erreicht oder die UV-Intensität auf die Anfangsintensität von 70 abnimmt, sollte sie rechtzeitig ersetzt werden. UV-Lampen spielen eine bakterizide Desinfektionsrolle im System, und ihre Leistung wirkt sich direkt auf die mikrobiellen Indikatoren des Spritzwassers aus.