Reine Dampfgeneratoren produzieren hohe Dampfreinheit, keine Verunreinigungen, können die Verzerrung der Ergebnisse durch Dampfqualitätsprobleme und andere Situationen grundsätzlich beenden, die für die strengen Anforderungen an die Dampfqualität, wie wissenschaftliche Forschungsexperimente, etc., geeignet sind, um sicherzustellen, dass jedes Experiment die realen Bedingungen widerspiegelt, das intelligente Steuersystem integriert ist, die Bedienung ist einfach, kann eine genaue Temperatur und Druckregelung erreicht werden, die subtilen Anforderungen verschiedener Prozesssegmente erfüllt, die Kontrolle und Stabilität des Produktionsprozesses verbessert.

Messschritte zur Reinigung des reinen Dampfgenerators:

1. Ausrüstungsprüfung

- Vor Beginn der Messung müssen die einzelnen Komponenten des Reindampferzeugers, einschließlich Verdampfers, Trenneinrichtungen, Leitungsanschlüsse, Ventile usw., gründlich geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie korrekt und ohne Beschädigungen oder Leckagen installiert sind. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob die entsprechenden Messgeräte (z. B. Druckmesser, Thermometer usw.) empfindlich und genau sind.

- Überprüfen Sie, ob die Zufuhr / Ableitung, das Gasversorgungssystem funktioniert, und ob die Funktionen der Zubehör, wie Ventile, Wasserspeichermesser usw. funktionieren und angezeigt werden können.

2. Leistungsprüfung - Trockenheitsmessung

- Trennungsmethode: Sammeln Sie flüssiges Wasser mit einem Dampftrenner und berechnen Sie dann die Trockenheit basierend auf dem Verhältnis der gesammelten Wassermenge zur Gesamtdampfmenge. Der ideale Trocknungsgrad des reinen Dampfes sollte ≥ 0,95 sein (d.h. ≥ 95 Trockendampf).

Thermodynamische Gleichgewichtsmethode: Durch die Messung der thermodynamischen Zustandsparameter des Dampfes, wie Temperatur, Druck usw., wird der Trocknungsgrad mit der entsprechenden Formel berechnet.

3. Qualitätsüberwachung

- Verwenden Sie einen Probenahmer zur Online-Qualitätsüberwachung, um den erzeugten Dampf in Echtzeit zu probieren und zu erkennen, ob er Verunreinigungen, Mikroben oder andere Schadstoffe enthält, um sicherzustellen, dass die Reinheit des Dampfes den Anforderungen entspricht.

4. Überprüfung des Druckbereichs

Überwachung der Druckänderungen des Dampfes unter verschiedenen Betriebsbedingungen, um sicherzustellen, dass er sicher und stabil im festgelegten Druckbereich verwendet wird. Dies kann durch einen in das System installierten Drucksensor erreicht werden, der Druckdaten zu verschiedenen Zeitpunkten aufzeichnet und analysiert.

5. Stabilitätsprüfung

Lassen Sie das Gerät für eine gewisse Zeit laufen und beobachten Sie die Stabilität der Indikatoren, einschließlich Trockenheit, Druck, Temperatur usw. Während dieser Zeit werden regelmäßig Daten erfasst und eine Vergleichsanalyse durchgeführt, um die langfristige Betriebsleistung und Zuverlässigkeit der Anlage zu bewerten.