Sicherheit und Normung sind beim Betrieb einer staubfreien Einspeisstation von entscheidender Bedeutung. Hier sind spezifische Hinweise:
1. Vorbereitung vor der Operation
Prüfung der Ausrüstung: Bestätigen Sie, dass die Dichtband intakt ist, das Filterelement reinigt ist, das Staubentfernungssystem nicht verstopft ist, der Gewichtssensor ist auf Null, das elektrische System ist zuverlässig (Erdungswiderstand ≤ 4Ω).
Umweltvorbereitung: Der Einspeisbereich muss fern von brennbaren und explosiven Gegenständen sein, trocken belüftet werden, und der Bediener trägt eine Staubmaske, eine Schutzbrille, Schutzkleidung und schneidbare Handschuhe.
Material-Vorbehandlung: Beutelmaterial muss im Voraus entpackt werden, und das Bulkmaterial wird über einen Spirale-/Pneumatikförderer an die Zulauföffnung angeschlossen, um Kollisionsgeräte zu vermeiden.
II. Einsatzprozess
Startphase: Schalten Sie den Entstauberlüfter und das Vibrationssieb ein, stellen Sie die Lüfterfrequenz (1500-2500m³ / h), die Zulaufgeschwindigkeit (entsprechend der Materialflüssigkeit) und überwachen Sie den Druck und die Temperaturparameter in Echtzeit über die SPS.
Eingabeprozess: langsam in das Material in die Eingabehöhle gießen, muss der große Beutelmaterial an der Beutelmaschine befestigt werden, der kleine Beutelmaterial wird nach dem Reißen der Verpackung gleichmäßig und schnell abgegossen, wenn es sich dem vorgegebenen Gewicht nähert, um ein Überfluss zu vermeiden.
Beenden Sie die Behandlung: Schließen Sie die Eingabe nach Abschluss der Eingabe, starten Sie das automatische Anti-Blasen-System, um den Filterelement-Staub zu reinigen, bis die Staubkonzentration auf den Sicherheitsbereich (≤10mg/m³) zurückgeht, um den Eingabebereich und die Oberfläche der Geräte zu reinigen.
3. Wartungspunkte
Tägliche Wartung: Tägliche Reinigung der Eingangsöffnungen, der Behälter, der Förderleitung, die Überprüfung des Verschleißes von Dichtungen / Filterelementen, die Schmierung von Lagern, Getrieben und anderen beweglichen Teilen, die Aufzeichnung der Eingangszeit, der Materialtyp und der ungewöhnlichen Zustand.
Regelmäßige Wartung: wöchentliche Überprüfung der elektrischen Leitungen, der Genauigkeit der Sensoren, monatlicher Austausch der Filterelemente und Kalibrierung des Gewichtssystems, vierteljährliche Tests von Notstandsknopfen, Sicherheitszaun-Funktionen und jährliche umfassende Reparaturen der Geräte.
Fehlerbehebung: Sofort Ausfallzeiten bei Verstopfungen, Echten oder Alarmmeldungen, Probleme wie Vibrationssiebstopfungen, Filterkörper, Motorüberlastungen und andere, regelmäßige Reinigung des Filtersystems zur Verhinderung der Staubaufnahme.
Qualifikation und Betriebsvorschriften
Qualifikation des Personals: Der Bediener muss ausgebildet und qualifiziert sein, sich mit dem Prinzip der Ausrüstung und dem Staubschutz vertraut machen, saubere Kleidung tragen, die den Anforderungen entspricht (wie Kombinationskleidung, staubfreie Schuhe), Schmuck und lange Nägel nicht tragen (um zu vermeiden, dass Materialien verschmutzt werden oder Materialverpackungen brechen).
Kernbetriebsprozess: Der Betriebskern der staubfreien Einspeisstation ist der kohärente Prozess des "dichten Entpackens → Negativdruckeinspeises → Materialtransports", der streng nach Schritten durchgeführt werden muss, um Staubleckage zu verringern.
5. Reinigung nach dem Einsatz
Innere Reinigung der Ausrüstung: Schließen Sie das Ablaufventil, halten Sie das negative Drucksystem im Betrieb, mit sauberer Druckluft (gefiltert) feuchen Sie die Innenwand des Ablauflagers, beobachten Sie das Fenster, die Ablauföffnung und saugen Sie den Reststaub in den Saugfilter ein; Die Dichtstreifen müssen beim Reinigen vermieden werden (um eine Beeinträchtigung der Dichtungsleistung zu vermeiden).
Leere Verpackungsbeutel: Sammeln Sie leere Verpackungsbeutel in spezielle versiegelte Beutel (vermeiden Sie die Verbreitung des Staubs, den leere Beutel trägt), bis die Einheitsbehandlung nach dem Ende des Einsatzes erfolgt (z. B. Recycling nach gefährlichen Abfällen / Festabfällen).