Verfahrensprinzip des vertikalen Kreislaufmischers

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Datum:2025-05-12Lesen Sie:2

Das Prozessprinzip des vertikalen Kreislaufmischers basiert auf der Flüssigkeitsdynamik und ermöglicht eine effiziente Mischung durch die Konstruktion eines Körperkreislaufs. Seine Kernmechanismen können in folgende Bereiche unterteilt werden:

1. Kernprozess

1. Kreislaufbildung

Während der Ausrüstung läuft, treibt der Tauchmotor das Antriebsschleifer oder das Rührerblatt mit hoher Geschwindigkeit, drückt die Flüssigkeit in einem gewissen Winkel um sich herum und bildet ein ringförmiges Mainstream-Band, das den Boden des Behälters oder den Wasserbecken abdeckt. Der Mainstream-Band optimiert die Verteilung durch die Leitungsstruktur und bewirkt, dass die Flüssigkeit einen Stereokreis bildet, der sich vertikal und horizontal nach oben und unten dreht.

2. Störungseffekt

Um den Hauptstromband herum entstehen Störungsbereiche, die die Mischstärke weiter erhöhen. Diese Störungswirkung bewirkt, dass Material (wie Flüssigkeit, Schlamm oder Pulver) ständig rollt, suspendiert, Rühren tote Winkel zu beseitigen und eine gleichmäßige Dispersion zu erreichen.

3. Materialerhöhungsmechanismus

Das Rad- oder Schaufeldesign kombiniert die Spiralantriebstechnik, um das Bodenmaterial während der Drehung nach oben zu heben und dann durch Schwerkraftwirkung zurück nach unten zu streuen, um einen kontinuierlichen Kreislaufstrom zu bilden.

Schlüsselstrukturunterstützung

1, hydraulische Komponenten: mit einem großen Durchsatz-Propeller-Antriebsräder oder Ringmischer, um die Flüssigkeit Antriebskraft und Abdeckung zu gewährleisten;

2. Stromleitungssystem: Optimierung der Flüssigkeitseinstrahlrichtung und -winkel, Verbesserung des Kreislaufbereichs und der Mischeffizienz;

Antriebskonfiguration: Ein Tauchmotor oder ein Vertikalwellenantrieb liefert einen stabilen Antrieb, der sich an die Anforderungen der Materialbehandlung mit unterschiedlicher Viskosität und Dichte anpasst.

III. Technische Merkmale

1. leichtes Rühren: Reduzieren Sie die physikalischen Schäden an empfindlichen Materialien durch einen kontinuierlichen Zyklus und nicht durch intensives Schneiden;

2. Optimierung des Energieverbrauchs: Flüssigkeitsdynamik Design reduziert den Betriebswiderstand und erreicht eine große Fläche Rühren unter niedrigem Energieverbrauch;

Breite Anpassungsfähigkeit: geeignet für Abwasserbehandlung, chemische Mischung, Pulver-Homogenität und andere Szenarien, um flüssige und halbfeste Materialien zu berücksichtigen.

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