Die Schneidemaschine ist eine spezielle Schneideinrichtung für Medikamente, Getränke und andere Materialien in der Pharmaindustrie, deren spezifische Verwendung direkt die Schneidgenauigkeit, die Materialreinigkeit und die Betriebssicherheit beeinflusst. Die sauberen Anforderungen der pharmazeutischen Produktion und die Betriebseigenschaften der Anlage müssen kombiniert werden, um die folgenden Vorsichtspunkte aus dem gesamten Betriebsprozess umzusetzen:
Vorbereitung vor dem Start: Untersuchung der verborgenen Gefahren und Sicherstellung der Grundbedingungen
a) Ausstattung und Umweltprüfung
Bestätigen Sie, dass die Ausrüstung auf einem flachen, stabilen Boden platziert ist, dass das Gestell nicht schüttelt und die Fußschrauben nicht losgelassen sind. Überprüfen Sie, ob die Stromkabelverbindung fest ist, die Isolationsschicht nicht gebrochen ist und die Erdungseinrichtung zuverlässig ist, um das Leckerrisiko zu vermeiden. Der Betriebsbereich muss sauber sein und keine Abfälle aufbauen, genügend Betriebsraum reservieren und gleichzeitig eine gute Belüftung gewährleisten, um Staubansammlung zu verhindern.
2. Komponenten- und Materialprüfung
Überprüfen Sie den Zustand der Installation der Klinge: Stellen Sie sicher, dass die Klinge scharf ist, ohne Ausnehmungen, deformiert ist, die Klinge in der richtigen Richtung ist, durch einen Befestigungsschrauben fest befestigt ist, und dass der Spalt zwischen der Klinge und dem Messerhalter gleichmäßig ist (um ungleichmäßige Scheibendicken zu vermeiden). Überprüfen Sie die Reinheit der Kontaktmaterial-Teile wie die Zuführbehälter, Förderrollen und andere, keine Rückstände, Ölverschmutzung, die GMP-Reinigungsanforderungen erfüllen, bei Bedarf mit gereinigtem Wasser wischen und trocknen.
Vorbearbeitung des Materials: Entfernen Sie Schlamm, Verunreinigungen und Hartkörper in den Medikamenten, schneiden Sie das Material auf die geeignete Größe (die Länge nicht mehr als die Breite der Einleitungsöffnung) und vermeiden Sie, dass feuchte, klebende Materialien direkt eingegeben werden, um zu verhindern, dass die Zufuhrkanäle verstopft werden oder die Schnittqualität beeinträchtigt werden.
Schmiertechnik und Funktionsprüfung
Überprüfen Sie den Schmierzustand der Antriebsteile der Anlage (z. B. Lager, Getriebe) und fügen Sie spezielles Schmieröl nach Bedarf hinzu, um sicherzustellen, dass der Ölstand den Normen entspricht und kein Ölleck auftritt. Leerlastprüfung vor dem Start: Starten Sie die Geräte, beobachten Sie, ob die Klingen, die Förderwalzen reibungslos funktionieren, keine ungewöhnlichen Geräusche, Kartons, Notstandsknopfe, Sicherheitsschirmleisten und andere Sicherheitseinrichtungen funktionieren, um sicherzustellen, dass sie fehlerfrei sind.
Betrieb im Betrieb: Normierung des Prozesses, verstärkte Überwachung
(a) Eingabe und Parametereinstellung
Die Zufuhr muss gleichmäßig und gleichmäßig sein, um zu vermeiden, dass eine große Menge an Eingabe zu einer Verstopfung der Zufuhröffnung führt, kann das Material mit Hilfe von Zufuhrhilfswerkzeugen glatt hineingedrückt werden, um zu verhindern, dass das Material verzerrt wird, um eine Schnittabweichung zu verursachen. Abhängig von den Materialeigenschaften und den Schnittanforderungen können Sie die Schnittdicke (z. B. im Bereich von 0,5-3 mm) durch den Einstellknopf anpassen, nachdem Sie eine kleine Menge an Material ausprobiert haben, um die Gleichmäßigkeit der Schnittdicke zu überprüfen und die Anforderungen zu erfüllen.
(2) Betriebszustandsüberwachung
Beobachten Sie die Schnittqualität genau: Wenn die Schnitte gebrochen und ungleichmäßig dick sind, müssen Sie die Schärfe der Klinge, den Materialfeuchtigkeitsgehalt oder die Zufuhrgeschwindigkeit prüfen und rechtzeitig anpassen; Wenn die Förderwalze rutscht, kann der Rollendruck angemessen angepasst werden, um sicherzustellen, dass das Material stabil transportiert wird.
Achten Sie auf den Betriebszustand der Geräte: Überwachen Sie die Temperatur des Motors und des Antriebsteils, wenn es zu einer Überhitzung kommt (z. B. Lagertemperatur über 60 ° C), ungewöhnliche Vibrationen oder Lärm, sofort Ausfallprüfung, fehlerhafter Betrieb verboten. Gleichzeitig achten Sie auf die Sammlung von Materialien und reinigen Sie den Sammelbehälter rechtzeitig, um die Überlaufung von Materialstapeln zu vermeiden.
(3) Sicherheitsbetriebsvorschriften
Der Bediener muss Schutzhandschuhe, eine Staubmaske tragen, und lange Haare müssen in die Arbeitsmütze platziert werden, um Kleidung und Haare in die Betriebsteile zu vermeiden. Wenn die Ausrüstung betrieben wird, ist es streng verboten, Hände, Werkzeuge usw. in die Einleitungsöffnung und den Klingenbereich zu bringen, wenn Materialrückstände gereinigt werden müssen, muss der Strom zuerst ausgeschaltet werden. Es ist verboten, Werkzeuge, Materialien und andere Abfälle auf dem Gerät zu platzieren, um zu verhindern, dass Stürze den Betrieb des Geräts beeinträchtigen oder Sicherheitsunfälle verursachen.
3. Ausfallnachbehandlung: Reinigung und Aufbereitung, um den Zustand der Ausrüstung zu gewährleisten
(a) Ausfallzeiten und Restreinigung
Lassen Sie das Gerät 1-2 Minuten lang leer laufen, nachdem Sie die Zufuhr gestoppt haben, entlasten Sie das Restmaterial in dem Gerät und schalten Sie den Stromschalter aus, um die gesamte Stromversorgung zu trennen. Entfernen Sie abnehmbare Teile wie Klingen, Zulaufbehälter und andere, und reinigen Sie Oberflächenmaterialreste mit weichen Haarbürsten oder Druckluft. Die Teile, die mit dem Material in Berührung kommen, müssen mit gereinigtem Wasser gereinigt und nach dem Trocknen neu installiert werden, um sicherzustellen, dass keine Materialrückstände zu Schimmel oder Kreuzverschmutzung führen.
Reinigung und Wartung der Ausrüstung
Mit einem trockenen Tuch wischen Sie den Oberflächenstaub und die Ölverschmutzung des Geräts, konzentrieren Sie sich auf die Reinigung des Bedienpanels und die Einstellung der Knopfe, um das Aussehen des Geräts sauber zu halten. Überprüfen Sie den Verschleiß der Klinge, wenn die Klinge eine Lücke, Passivierung, rechtzeitig schleifen oder ersetzen muss, müssen Sie die Stromversorgung beim Austausch der Klinge abschalten, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.
c) Aufzeichnung und Umweltaufbereitung
Füllen Sie den Gerätebenutzungsprotokoll aus, um detaillierte Aufzeichnungen über die Inbetriebnahme, Ausfallzeiten, die Art des Materials, die Anzahl der Schnitte, die Probleme im Betrieb und die Behandlung zu machen. Reinigen Sie den Betriebsbereich, sortieren Sie Werkzeuge und restliche Materialien, halten Sie die Umgebung sauber und bereiten Sie sich auf den nächsten Einsatz vor.