Die Wartung und Instandhaltung von Food Clean Labs erfordert strenge Verfahren, um Umweltsauberkeit und Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten.
Wartung des Umweltkontrollsystems
1. Klimaanlagen und Reinigungsgeräte
Filterverwaltung: Der Anfangsfilter wird alle 1-2 Wochen gereinigt und ersetzt, wenn der Widerstand das 1,5-fache des Anfangswertes erreicht; Der Filter wird alle 3-6 Monate ausgetauscht. Die hocheffizienten Filter werden alle zwei Jahre aktualisiert, wenn sie gewechselt werden oder der Widerstand verdoppelt wird, der entworfen wurde, und alle halbjährlichen Scans zur Erkennung von Leckagen gewährleisten die Integrität.
Wartung der Anlage: monatliche Kalibrierung des Temperatur- und Luftfeuchtigkeitssensors (Fehler ± 0,5 ° C), Druckdifferenzmasser (Fehler ± 1 Pa), Kontrolle der Windventilflexibilität; Der Tischkühler muss im Winter entleert werden, um gegen Gefriere zu brechen, und der Befeuchter wird wöchentlich gereinigt, um Mikroben zu vermehren.
Luftrohrreinigung: Alle halbjährlich überprüfen Sie Luftleitungsleckage und Staub und verwenden Sie Robotertechnologie, um Partikel aus der Innenwand der Rückluftleitung / Abluftleitung zu entfernen.
2. Oberflächenpflege im sauberen Bereich
Tägliche Reinigung: Der Testtisch wird täglich mit warmem Wasser und mildem Reinigungsmittel gewischt, starke Säuren / Schleifprodukte zu deaktivieren; Wände und Boden werden wöchentlich mit Natriumhypochlorat desinfiziert (die Konzentration muss verifiziert werden) und beim Reinigen drücken Sie die "S-förmige Route", um Kreuzkontamination zu vermeiden.
Spezielle Behandlung: Ölverschmutzte Bereiche wählen spezielle Reinigungsmittel, korrosive Orte (wie Zutaten zwischen) bevorzugt Edelstahlreinigungsplatten, finden Sie den Korrosionspunkt sofort ersetzen.
Wartung kritischer Ausrüstung
1. Biosicherheitsausrüstung
Biosicherheitsschrank / Ultranetztisch: monatliche Luftstromgeschwindigkeit (≥0,4 m / s) und Filtrationseffizienz, UV-Licht detektiert die Strahlenintensität vierteljährlich.
Pass-Fenster / Duschraum: Tägliche Überprüfung der Verriegelungsfunktion, wöchentliche Reinigung der Innenwände und Desinfektion.
2. Prüfgeräte
Präzisionsinstrumente: Spektrophotometer reinigen die optischen Teile monatlich, um die Berührung des Spiegels zu vermeiden; Das Flammensystem des Atomabsorptionsspektrometers prüft wöchentlich Gasleckagen und die Abfallfässer werden täglich leer.
Schnelle Prüfausrüstung: ATP-Detektor reinigt Probensonde nach jedem Gebrauch, Kalibrierungszeitraum ≤ 3 Monate; Die Reagenzbehältnisse für Pestizidrückstände werden regelmäßig entfernt.
Personals- und Betriebsvorschriften
1. Eingangsmanagement
Der Umkleidungsprozess wird streng durchgeführt: Schuhwechsel → Auskleidung → Händewaschen → Reinigungskleidung → Handdesinfizierung → Luftdusche, A / B-Zone muss jede Schicht die Sterilisierungskleidung ersetzen, Handschuhe werden alle 30 Minuten desinfiziert.
Die Einreise von Ausländern erfordert eine spezielle Ausbildung und es ist verboten, persönliche Gegenstände wie Handys zu tragen.
2. Gesundheitsüberwachung
Tägliche Überwachung der Handhygiene: Verwenden Sie eine siebenstufige Waschmethode (Dauer ≥ 20 Sekunden) und desinfizieren Sie mit Natriumhypochlorat für 15 Sekunden + 75% Alkoholspray.
Personen mit Atemwegserkrankungen oder Handtrauma dürfen keinen direkten Zugang zum Nahrungsmittelprüfbereich haben.
IV. System und Aufzeichnungen
1. Dokumentationsmanagement
Instandhaltungsarchive erstellen: Aufzeichnung des Filteraustauschdatums, der Kalibrierungsdaten der Geräte, der Fehlerbehebungsmaßnahmen, der Aufbewahrungszeitraum ≥ 2 Jahre.
Erstellen Sie einen Notfallplan: Starten Sie ein Ersatzreinigungsmodul, wenn ein effizienter Filter kaputt ist, um die Reinigung innerhalb von 48 Stunden wiederherzustellen.
2. Periodische Überprüfung
Jährliche umfassende Prüfung: Abdeckung der Luftzufuhr, der Anzahl der Luftwechsel und der Konzentration von Mikroorganismen (z. B. ≤ 1 CFU/Schale), um sicherzustellen, dass die Normen GB 50073 oder ISO 14644 erfüllt werden.
Vierteljährliche Simulationstests: Überprüfung der Selbstreinigungsfähigkeit mit einem Aerosolgenerator.
Besondere Branchenanforderungen: Lebensmittellabore müssen auch durchgeführt werden
1, tägliche Nahrungsmittel und Geschirr ATP-Test (Schwelle ≤ 30RLU);
2, Abwasserbehandlung: Schwermetallabfälle müssen nach Sulfidausfällung abgegeben werden.
Regelmäßige Wartung verlängert die Lebensdauer der Geräte und verringert das Risiko mikrobieller Verschmutzung.