Die Wartung von Mikrowellen-Trocknern im Tunnel muss sich auf die tägliche Reinigung, die Systemprüfung, den regulierten Betrieb und den Ausfallschutz konzentrieren, wie folgt:
Tägliches Reinigungsmanagement
1. Reinigung von Räumen und Förderbändern
Unmittelbar nach Ausfallzeiten reinigen Sie mit einem trockenen Tuch und einem Staubsauger die Rückstände in der Kammer (insbesondere Medikamente / Lebensmittelabfälle), um den Verbrauch von Mikrowellenenergie und die Entzündungsrisiko zu vermeiden.
Im Laufe des Förderbandes werden die Reste mit einer weichen Haarbürste entfernt und das nasse Tuch mit Trinkwasser → Reinigungswasser → Desinfektionsmittel in drei Schritten gereinigt (die Lebensmittel- / Pharmaindustrie muss steril behandelt werden).
2. Wartung des Kühlsystems
Prüfen Sie täglich vor dem Einstart den Staub der Kühlöffnung und reinigen Sie Lüfter und Kühlplatten mit einer Luftpistole, um die Lüftungseffizienz zu gewährleisten (Staubaufbau kann zu einer Überhitzung und Alterung der Komponenten führen).
2. Kritische Systemprüfung
1. Mikrowellen-Übertragungssystem
Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtung und die Oberflächenoxidation von Kupferkomponenten wie Wellenleitern, Stimulationsröhren und anderen, um festzustellen, dass Wasserdampfkondensation oder Kupfergrün sofort getrocknet werden müssen, um Mikrowellenverluste und Magnetronschäden zu verhindern.
2. Elektro- und Vakuumsysteme
Befestigen Sie die Verteilerschrauben monatlich und testen Sie den Erdungswiderstand (< 4Ω) mit einem Multimeter, um einen schlechten Kontakt zu vermeiden, der einen Brand auslöst.
Vakuumtrocknermodelle erfordern regelmäßige Überprüfungen der Pumpenkörpersdichtung, Leitungsleckagen und der Kühlmittelauffüllmenge.
3. Temperatur- und Abwassereinrichtung
Kalibrieren Sie den Temperatursensor (Alkoholreinigungssonde), überprüfen Sie die Verstopfung des elektronischen Abwasserfilters und testen Sie die Abwasserfunktion manuell.
3. Sicherheitsbetriebsvorschriften
1. Der Prozess starten
Es ist streng verboten, die Mikrowelle mit Leerlast zu starten, und die Materialplatzierung muss zu großen Abständen vermeiden.
Schließen Sie das Heizsystem ab, um den Ventilator auf eine Ofentemperatur von < 100 ° C zu halten und dann den Strom auszuschalten, um zu verhindern, dass das Heizrohr schnell kalt bricht.
2. Überwachung durchführen
Vermeiden Sie eine überhitzte Karbonisierung des Materials und setzen Sie die bakterizinische Trocknungszeit genau nach den Materialeigenschaften (Form / Wassergehalt).
4. Ausfallschutzmaßnahmen
1. Langfristige Beendigung muss PE-Staubfilm verpackt werden, Antriebsteile bestehen gegen Molybdenumdisulfid-Schmierfett bei hohen Temperaturen und die Ofenhohle ist feuchtigkeitsbeständig mit Kalziumchloridtrockenmittel (Silikon ist in der Lebensmittelfabrik verboten).
2. Überprüfen Sie den Zustand der Erdung und der Temperatursensorkabelverbindung vollständig, bevor Sie sie neu aktivieren.
Wartungsprioritäten: Die wöchentliche Tiefenreinigung von Schienen/Ketten (Schmierfett für Lebensmittelgrade) und die monatliche Prüfung von hochgefährdeten Teilen (Abgasleitungsrisse/Ventildichtungen) reduzieren die Ausfallrate. Die Aufzeichnungen müssen detailliert archiviert werden, um die Verantwortung für die Verwaltung zu realisieren.