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Hygienische Schneidpumpen: Konstruktion und Arbeitsprinzip
Datum:2025-11-17Lesen Sie:4
Hygienische Schnittpumpen sind häufig verwendete Geräte für die Flüssigkeitsbehandlung in Lebensmitteln, Pharma und anderen Bereichen, deren Kernmerke darin besteht, die Schnittfunktion und die Hygienennormen in Einklang zu bringen. Die folgenden Beschreibungen aus dem Strukturdesign und dem Arbeitsprinzip in zwei Dimensionen und ergänzen typische Anwendungsszenarien.
1. Kernstruktionsdesign: Anpassung an Hygiene- und Schneidbedürfnisse
Die Konstruktion der hygienischen Schneidpumpen basiert auf den beiden grundlegenden Zielen „Sauberkeit“ und „Schneideffektivität“:
• Kontaktmaterial: Pumpenkörper, Rollen und andere Komponenten, die mit dem Material in Kontakt stehen, werden allgemein aus Edelstahl 316L verwendet, die Oberfläche wird poliert, die Rauheit entspricht den Standards der Hygieneindustrie, um die Möglichkeit der Materialrückstände und der Haftung von Mikroorganismen zu reduzieren;
• Dichtungssystem: Verwenden Sie keine mechanische Dichtung ohne Totwinkel oder hygienische Dichtungsdichtung, um Probleme mit Spaltmassen in herkömmlichen Dichtungsstrukturen zu vermeiden und sich gleichzeitig an die hohe Druck- und Temperaturumgebung des CIP-Prozesses (Online-Reinigung) anzupassen;
• Schneidekomponenten: Der Spalt zwischen dem Laufrad und der Innenwand des Pumpenhohls ist präzise angepasst, das Laufrad verwendet eine mehrblattige Struktur, während der Pumpenhohls eine eingebaute Schneidzahngruppe bietet, um die Materialstreuung zu unterstützen.
• Verbindungsmethode: Alle Komponenten des Pumpenkörpers sind mit einer Schnellklammerverbindung verbunden, die die Entfernung und Reinigung erleichtert und den hygienischen Vorschriften für Lebensmittel und Pharma entspricht.
2. Arbeitsprinzip: Synchronisierung des Materialtransports und des Schneides
Der Arbeitsprozess der hygienischen Schneidpumpe besteht darin, die Flüssigkeitsförderung und die Schneidverteilungsfunktion in denselben Prozess zu integrieren: Wenn die Pumpe gestartet wird, dreht sich das Schaltrad mit hoher Geschwindigkeit und bildet einen negativen Druck am Pumpeneingang und das Material wird in die Pumpenhohle angesaugt; Das Material, das in den Pumpenhohlraum eintritt, bewegt sich mit den Schaltblättern und bewegt sich unter Zentrifugalkraft in Richtung des Ausgangs des Pumpenhohlraums; Während dieses Prozesses passiert das Material den Spalt zwischen dem Schaltrad und der Innenwand der Pumpenhohle und der Schnerzähngruppe - die hohe Geschwindigkeit der Rotation des Schaltrades und der festen Struktur bildet eine relative Bewegung, das Material wird durch die gemeinsame Wirkung der Schnerkraft, der Schlagkraft und der Turbulenz beeinflusst, um Partikelbrechung, Flüssigkeitseemulgation oder Festflüssigkeitsdistribution zu erreichen; Schließlich wird das verarbeitete Material mit der Flüssigkeitskraft in den nachfolgenden Prozess transportiert, um den Integrationsvorgang „Transport + Schneiden“ abzuschließen.