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Häufige Fehleranalysen und Lösungen für Doppelschraubenpumpen
Datum:2025-12-16Lesen Sie:5
Doppelschraubenpumpen werden mit ihrer effizienten und stabilen Förderleistung in der Chemie-, Öl- und Lebensmittelindustrie weit verbreitet, können jedoch bei langfristigen Betrieben aufgrund von Betriebs-, Medien- oder Verschleißproblemen ausfallen. Die rechtzeitige Erkennung von Fehlern und gezielte Maßnahmen können die Zuverlässigkeit der Anlage erheblich verbessern. Folgend sind häufige Fehler und Lösungen aufgeführt:
Starke Schwingungen oder ungewöhnliche Geräusche
Fehler: Bei Betrieb sind deutliche Vibrationen oder scharfe Geräusche begleitet, die die Umgebungsgeräte beeinflussen können.
Hauptgrund: Instabilität der Installation führt zu Lösen; Einatmungsleitung Leckage oder Verstopfung; Motorlagerbeschädigung; Die Spindel ist gebogen oder nicht im Einklang mit dem Motor.
Lösung: Stärkung der Grundlage für die Montage des Pumpenkörpers, Überprüfung und Festlegung des Verbindungsteils; Reinigen Sie den Filter der Einatmungsleitung und beseitigen Sie Leckpunkte; Ersatz beschädigter Motorlager; Korrektur der Biegeschiftel oder Anpassung der Konzentrität des Motors und der Pumpe.
2. Überhitzung der Antriebswelle oder Motorlager
Fehler: Die Temperatur des Lagerteils erhöht sich ungewöhnlich, was den Überhitzungsschutz auslösen kann.
Hauptursache: Mangel an Schmieröl oder Verschlechterung; Das Lager bricht durch langfristigen Verschleiß.
Lösung: Regelmäßige Ergänzung oder Ersatz von spezifizierten Schmierstoffen; Bearbeiten Sie die Lager ab und ersetzen Sie sofort ein neues Stück, wenn ein Bruch oder schwerer Verschleiß festgestellt wird.
3. Pumpenhitze und geringere Effizienz
Fehler: Die Oberflächentemperatur des Pumpenkörpers ist zu hoch und der Ausgangsfluss verringert.
Hauptursache: Verschärfung der inneren Drehteile (wie Schrauben) Reibung; Mechanische Dichtung zurück Ölloch verstopft; übermäßig hohe Öltemperatur; Abweichungen bei der Installationsgenauigkeit führen zu Teileverschiedenheiten.
Lösung: Überprüfen und ersetzen Sie verschleißte Schrauben oder Dichtungen; Öffnung des Öllochs, um den Schmierzyklus zu gewährleisten; Optimierung des Kühlsystems zur Senkung der Öltemperatur; Neue Kalibrierung der Montageposition, um die Konzentration der Komponenten sicherzustellen.
4. Kein Durchflussausgang oder unzureichender Durchfluss
Fehler: Die Pumpe läuft, aber das Medium kann nicht abgegeben werden oder der Ausgangsfluss ist deutlich niedriger als normal.
Hauptursache: Einatmungsleitungsverstopfung oder -leckage; Einatmungshöhe, die die Konstruktionsgrenzen überschreitet; Motorfehler; Die hohe Viskosität des Mediums führt zu Schwierigkeiten beim Einatmen.
Lösung: Reinigung von Fremdkörpern in der Einatmungsleitung und Reparatur von Leckpunkten; Senken Sie die Installationshöhe oder erhöhen Sie die Hilfseinatmungseinrichtung; Anpassung der Motorverdrahtung zur Korrektur der Lenkung; Vorwärme oder verdünne ein hochviskoses Medium.
5. Mechanische Dichtungsleckage
Ausfallphänomen: Mediumlichkage an dichten Teilen, die die Umwelt verschmutzen können.
Hauptgrund: Dichtmaterial und Medium sind nicht kompatibel; Der Druck des Spülsystems ist unzureichend.
Lösung: Ersatz korrosionsbeständiger Dichtungsmaterialien; Umrüstung des Spülsystems und Einbau einer Drucküberwachung.
6. Überlastung der Pumpe oder des Motors
Ausfall: Plötzlicher Ausfall während des Betriebs, Motorschutzeinrichtung ausgelöst.
Hauptursache: Medienkondenzierung (wie Harzkristall) führt zu einer Verstopfung der Pumpenraume; Die Motorlast übersteigt den Nennwert.
Lösung: Spülen Sie die Pumpenhohle gründlich mit dem Lösungsmittel vor dem Ausfall, um Kristallisation zu verhindern; Überprüfen Sie, ob die Motorleistung übereinstimmt und aktualisieren Sie das Gerät, wenn nötig.
Druckschwankungen oder Unfähigkeit, Druck aufzubauen
Ausfallphänomen: Der Ausgangsdruck ist instabil und beeinflusst die Genauigkeit der Systemsteuerung.
Hauptursache: mangelnde Importversorgung (z. B. zu niedriger Flüssigkeitsniveau oder Verstopfung von Rohrleitungen); Verschleiß der Innenteile führt zu Leckagen; Sicherheitsventil ist falsch eingestellt.
Lösung: Sicherstellung eines ausreichenden Einfuhrflüssigkeitsniveaus und Reinigung verstopfter Rohrleitungen; Reparatur von Schrauben und Mantelspalten, Ersatz von Verschleißteilen; Kalibrieren Sie den Druck des Sicherheitsventils.
Wartungsberatung
Präventive Maßnahmen: Überprüfen Sie regelmäßig den Schmierstoffzustand und den Verschleiß der Komponenten, um den trockenen Betrieb zu vermeiden.
Betriebsvorschriften: Stellen Sie vor dem Start sicher, dass die Pumpenhalle mit Medien gefüllt ist, um Gaskorrosion zu verhindern; Spülen Sie die Reststoffe bei Ausfallzeiten gründlich ab.
Durch systematische Fehlerdiagnose und Wartung wird die Lebensdauer der Doppelschraubenpumpe deutlich verlängert und die Produktionskontinuität gewährleistet.