Bei der Herstellung von Doppelfarbtebletten in der Pharma-, Lebensmittel- und Gesundheitsindustrie ist die Doppelfarbteblettenpresse von Cohant (Shandong) die Kernausrüstung zur Gewährleistung von Effizienz und Qualität. Aber im langfristigen Betrieb ist die Ausrüstung anfällig für verschiedene Ausfälle, die den Produktionsprozess beeinflussen. Dieser Artikel behandelt Geräte mit hoher Frequenz Probleme, Kämmen die Ursachen und praktische Behandlungsmethoden, um eine schnelle Fehlerbehebung zu helfen.
Überschreitete Tablettengewichtsunterschiede: Präzise Untersuchung vom Material bis zum Bauteil
Problemleistung
Die Gewichtsschwankungen der hergestellten zweifarbigen Tabletten übersteigen die Industrie- oder Unternehmensstandards (normalerweise erlaubte Fehler von ±5%), einige Tabletten zeigen Mangel und Überstoff.
Häufige Gründe
1, schlechte Materialmobilität: ungleichmäßige Dicke von zweifarbigen Materialpartikeln, übermäßige Feuchtigkeit, was zu einer instabilen Füllmenge beim Zusatz führt;
2, die Drehzahl nicht übereinstimmt: die Drehzahl des Zuführers und die Drehzahl der Spindel der Tablettenpresse sind nicht koordiniert, die Zufuhrgeschwindigkeit ist zu schnell oder zu langsam;
3, Stanzform Verschleiß: nach langem Gebrauch, Stanzform innere Löcher Verschleiß größer, Material füllen Raum abnormal.
Bearbeitungsschritte
1. Optimierung des Materialzustands: Erkennung der Materialfeuchtigkeit (empfohlen, bei 3% -5% zu kontrollieren), Hinzufügen von Flüssigkeitsmitteln wie Magnesiumstearat (Zusatzmenge 0,5% -1%) und Verbesserung der Mobilität;
2. Einstellung der Drehzahlparameter: Schrittweise fein einstellen der Drehzahl des Zuführers, nach jeder Einstellung Probenahme erkennt 10-20 Stücke Gewicht, bis die Gewichtsschwankungen im Fehlerbereich stabil sind;
3, Austausch des Stanzteils: Demontage der Stanzform, Überprüfung des Verschleißes der Innenbohrung, Austausch der neuen Stanzform, die den Spezifikationen der Ausrüstung entspricht, nach dem Austausch der Prüfung 50-100 Stücke zu produzieren.
2. Doppelfarbige Schichtung / Undichte Bindung: Synergische Optimierung von Fokussmaterial und Druck
Problemleistung
Doppelfarbige Tabletten zeigen eine deutliche Trennung zwischen den beiden Schichten des Materials oder schichten sich nach Druck ab, was das Aussehen der Tabletten und die Einnahme der Sicherheit beeinflusst.
Häufige Gründe
1,Der Unterschied in der Härte des Materials ist groß: Der Unterschied in der Härte der beiden Materialpartikel beträgt mehr als 2 kg (Härtemessung), die ungleichmäßige Kraft beim Drucken führt zu Schichtung;
2,Falsche Druckparameter: Der Hauptdruck oder der Vordruckdruck sind zu niedrig eingestellt, und die beiden Schichten des Materials können nicht vollständig verdichtet werden;
3 undDer Füllvorgang ist nicht vernünftig: die Füllreihenfolge ist fehlerhaft oder die Füllgeschwindigkeit ist zu schnell und die beiden Schichten des Materials passen nicht gleichmäßig an.
Bearbeitungsschritte
1,Einheitliche Materialhärte: Durch die Anpassung der Menge des Klebstoffzusatzes bei der Granulierung (z. B. Hydroxypropylenzellulose), so dass die Härte beider Materialien auf 3-5 kg gesteuert wird;
2,Schrittweise erhöhen Sie den Druck: Erhöhen Sie den Hauptdruck jedes Mal um 0,5-1MPa (vermeiden Sie, dass ein übermäßiger Druck zu einem Tablettenriss führt), beobachten Sie den Kombinationseffekt nach dem Testdruck;
3 undSpezifischer Füllprozess: Fixieren Sie die Reihenfolge "Zuerst das untere Material hinzufügen, dann das Flachmaterial hinzufügen" und reduzieren Sie die Füllgeschwindigkeit auf 80% der ursprünglichen Geschwindigkeit, um sicherzustellen, dass beide Schichten vollständig in Kontakt stehen.
Ausrüstungsgeräusche: Umfassende Prüfung von der Schmierung bis zur Installation
Problemleistung
Ein plötzlicher Anstieg des Geräuschs während des Betriebs des Geräts (über 75 Dezibel, bei normalem Betrieb etwa 60-65 Dezibel) begleitet von Metallreibung oder Vibrationsgefühlen.
Häufige Gründe
1,Ölmangel an Antriebsteilen: Getriebe, Lager und andere Antriebsteile sind nicht ausreichend geschmiert, und die Reibung verursacht Lärm;
2, Stanzform-Installationsabweichung: die Stanzform ist nicht auf die zentrale Position ausgerichtet oder die Festschraube löst sich und kollidiert während des Betriebs mit der Innenwand der Geräte;
3. Verschleiß der inneren Teile: Nocken, Führungsschienen und andere verschleißbare Teile haben mehr als 0,2 mm, während der Betrieb eine lockere Kollision auftritt.
Bearbeitungsschritte
1. Ergänzung und Anpassung des Schmieröls: nach Ausfall demontieren Sie den Antriebsteil und fügen Sie Industriegetriebeöl Nr. 32 oder 46 hinzu (nach den Anforderungen der Geräteanleitung), um sicherzustellen, dass das Schmiermittel alle Reibpunkte abdeckt;
2, Kalibrieren Sie die Stanzform neu: Lösen Sie die Stanzform Fixierungsschraube, richten Sie die zentrale Position mit dem Kalibrator aus, drehen Sie die Spindel manuell nach der Befestigung der Schraube und überprüfen Sie, ob es Kartons oder Kollisionen gibt;
3, Ersatz von Verschleißteilen: Erkennung von Nocken, Schienenspalten, Ersatz von Teilen, die über die Grenzen liegen, nach dem Ersatz 5-10 Minuten Leerlauf, um zu bestätigen, dass der Lärm auf den normalen Bereich sinkt.