Die Anwendungsbereiche der vollautomatischen Multipressmaschine umfassen die Industriezweige Pharma, Chemie, Lebensmittel und Elektronik. In der pharmazeutischen Industrie werden zum Beispiel vollautomatische Multipressmaschinen weit verbreitet in der Tablettenherstellung eingesetzt, um runde Folien mit einem Durchmesser von bis zu 13 mm und fremde Folien mit einer Kantenlänge von bis zu 16 mm zu pressen. Darüber hinaus ist es für die Herstellung von gesundheitlichen Lebensmitteln, Tiermedizinischen Tabletten und chemischen Tabletten geeignet.
Die Vorteile der vollautomatischen Multipressmaschine umfassen hauptsächlich folgende Aspekte:
• Effiziente Produktion: Die vollautomatische Multipressmaschine ermöglicht eine automatisierte Produktion durch Drucksensoren und CPU-Steuerungssysteme und erhöht die Produktivität erheblich. Zum Beispiel kann eine vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Rotations-PLC-Plattenpresse mit einer Spindeldrehzahl von bis zu 100 U/min und einer maximalen Plattenproduktion von bis zu 168 kg/h.
• Gewährleistung der Produktqualität: Die Verwendung von präzisen Formen und fortgeschrittenen Steuerungstechnologien kann die Konsistenz der gedrückten Tabletten in Bezug auf Gewicht, Härte, Dicke etc. gewährleisten, um die Qualität und Stabilität des Produkts zu gewährleisten.
• Anpassungsfähig: Es gibt eine Vielzahl von Formen und Modellen zur Auswahl, die sich für die Produktionsanforderungen verschiedener Formen, Größen und Materialien eignen. Darüber hinaus können fortschrittliche Tablettenpressen Druckkraft und Drehzahl anpassen, um sich den Eigenschaften verschiedener Materialien anzupassen.
• Verringerung menschlicher Eingriffe: Verringerung menschlicher Eingriffe im Produktionsprozess und Verringerung der Auswirkungen menschlicher Faktoren auf die Produktqualität. Ein automatisiertes Steuersystem ermöglicht die automatische Ausfüllung, Drucken und Ausscheiden von Materialien, wodurch die Komplexität und Fehlerrate des manuellen Betriebs reduziert werden.
• Verbesserte Sicherheit: Eine geschlossene Produktionsumgebung reduziert den direkten Kontakt des Bedieners mit gefährlichen Substanzen und ist mit einer Vielzahl von Sicherheitsvorrichtungen wie Überlastschutz, Notstandszeiten usw. ausgestattet, um die Sicherheit unter außergewöhnlichen Umständen zu gewährleisten.
• Einfache Verwaltung und Wartung: Ausgestattet mit fortschrittlichen Steuersystemen und Fehlerbehebungssystemen, die den Betriebszustand und die Leistungsparameter der Geräte in Echtzeit überwachen können, um Probleme rechtzeitig zu erkennen und zu beheben. Das Gerät ist einfach zu warten und zu warten und reduziert Wartungskosten und Ausfallzeiten.
Branchenübergreifende Anwendungen umfassen, aber nicht beschränkt auf:
1. Pharmaindustrie
• Komplexe Dosierungsformen: Präzisionsformung von exotischen Tabletten und Positionsgravieren (z. B. Aspirin mit langsamer Freisetzung).
• Multi-Layer-Technologie: Schrittweise Füllung und Vordruckprozess zur Isolierung von Wirkstoffen (z. B. Vitamin-Mineral-Doppelschicht).
2. Lebensmittel und Gesundheitsprodukte
• Nährstofftablettenanreicherung: kontinuierliche Produktion von Milchtabletten, Kalziumflatten und Bienenfilm, um die thermisch empfindliche Nährstoffaktivität zu erhalten.
• Funktionelle Süßigkeiten: Präzise Druckung von Minze und Kaffeekonzentraten, um den Bedarf an quantitativer Geschmacksfreisetzung gerecht zu werden.
3. Chemie und Industrie
• Rohstoff-Druckblock: Metallurgisches Pulver und Katalysator werden in hochdichte Blöcke gedrückt, um den Transportverlust um 30% zu reduzieren.
• Elektronische Komponenten: Knopf-Batterie-Elektrode, Präzisionsformung von Keramikpartikel, Dickenfehler ≤0.05mm.