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Prozessprozess und Hauptstrukturzusammensetzung der Ringtablettenpresse
Datum:2025-10-22Lesen Sie:0
Die Ring-Tablettenpresse ist eine Maschine mit Doppeldruck, die sich automatisch dreht und kontinuierlich Tabletten druckt, um granuläre Rohstoffe zu Tabletten zu drücken. Es wird hauptsächlich für die Tablettenproduktion in der pharmazeutischen Industrie verwendet, aber auch für Industriesektoren wie Chemie, Lebensmittel und Elektronik.
  I. Prozessprozess der Ringtablettenpresse
1. Füllphase
Der Niederschlag fällt auf den Boden der mittleren Form ab und bildet einen geschlossenen Raum, der Medikamentpartikel über Zufüllgeräte (z. B. Moon-Grid-Pulverfüller) füllt.
Die Partikelmobilität beeinflusst den Fülleffekt und muss die Füllstufe und den Drehtischraum sowie die Füllhöhe einstellen.
2. Vordruckphase
Der Aufschlag in die mittlere Form führt zu einer vorläufigen Verdichtung der lösen Partikel, entlässt die Luft und stabilisiert die Partikelanordnung.
Der Vordruck ist in der Regel niedriger als der Hauptdruck, um die Partikelstreuung zu vermeiden.
3. Hauptdruckstufe
Nach oben und nach unten unter der Wirkung des Walzers synchron gedrückt werden, um die Partikel zu kreisförmigen Tabletten zu drücken.
Der Druck wird durch die Höheneinstellung der unteren Rollen gesteuert, wobei die Dicke und Härte des Scheibens vom Druck bestimmt werden.
4. Schiebephase
Der Aufschlag steigt schnell, der Abschlag führt die Tablette aus der mittleren Form und wird vom Kraber in den Sammelbehälter importiert.


  II. Die Hauptstruktur der Ringtablettenpresse
1. Dreh- und Antriebssystem
Der Drehtisch ist das Kernabtriebsteil, das von der Spindel und dem Nebenantrieb des Schneckenrades gedreht wird, um die Stanzbewegung zu unterstützen.
Der Motor überträgt den Antrieb über ein synchrones Band- und Schneckenradgetriebe und regelt die Drehzahl mit einer Frequenzverstellung.
2. Orbitale Organisationen
Die obere Schiene (obere, untere, parallele Schiene usw.) steuert die Aufstiegsbahn.
Die unteren Schienen (Füllschienen, Oberschienen usw.) regeln die Abfüllungs- und Schiebebewegungen.
3. Regulierungseinrichtungen
Füllregelung: Anpassung der Höhe der Mondfüllschiene durch den Spiralmotorismus und Kontrolle des Gewichts.
Druckeinstellung: Das untere Rollenrad ist dick und das obere Rollenrad ist mit einer Pufferfeder ausgestattet.
4. Zufuhr- und Schutzsystem
Der Füllbehälter arbeitet mit dem Pulverführer zusammen, um sicherzustellen, dass die Partikel gleichmäßig gefüllt werden.
Das komplett geschlossene Gehäuse entspricht den GMP-Standards und die transparenten Fenster sind einfach zu reinigen und zu überwachen.

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