Pillen werden aus feinem Pulver oder medizinischem Extrakt mit geeignetem Klebstoff (oder Zusatzstoffen) hergestellt, während Zui weit verbreitet sind Honigpillen, die aus Honig als Zusatzstoff hergestellt werden. Der Produktionsprozess von Honigblöcken ist lang, von den Rohstoffen bis zur Fertigprodukteverpackung, es gibt Faktoren, die die Qualität der Honigblöcken beeinflussen. Die wichtigsten Faktoren, die die Qualität von Honigblöcken beeinflussen, und die wichtigsten Punkte der Qualitätskontrolle werden nun untersucht.

　1. Verschmutzung von Honigkugeln

Das Problem der Färbung von Honigpillen ist sehr ernst und schwieriger zu lösen, das sich direkt auf die Qualität der Medikamente und die Gesundheit der Menschen auswirkt, und es ist einer der Gründe, warum Honigpillen nicht in großen Mengen auf dem Markt vertrieben werden können. Bei der Herstellung von Pellenmaschinen in unserer Fabrik sollten Sie beachten, dass die Maschine jedes Mal gereinigt werden muss. gegen die Hauptwege der Honigpillenverkontamination, wie Rohstoffe mit Bakterien; Produktionswerkstatt,Pharmazeutische AusrüstungDesinfektion von Geräten und Bedienern; Die Sterilisation von Verpackungsmaterialien kann die folgenden Maßnahmen als wichtige Punkte der Qualitätskontrolle ergreifen:

1.1 Verbesserung der Vorbehandlung von Rohstoffen. Das ist der Schlüssel zur Antibakterie. Alle verschreibungspflichtigen Medikamente müssen qualifiziert werden, bevor sie als Rohstoff verwendet werden können, und sollten je nach den verschiedenen Eigenschaften der Medikamente sterilisiert werden. Zum Beispiel mit trockener Hitze, Hochfrequenz-Mikrowelle, Ferninfrarotstrahlung, Ethanoxid-Räucherung und anderen Methoden zur Sterilisation.

1.2 Streng Kontrolle der Verschmutzung des gesamten Prozesses der Pillenherstellung. Folgende Kontrollen sollten verstärkt werden:

1.2.1 Vermeidung von Bakterien während des Zerkleinerungsprozesses.

1.2.2 Die Anzahl der Bakterien im Pulver sollte vor den Zutaten überprüft werden.

1.2.3 Honig muss vor der Verwendung raffiniert und mit Zirkulationsdampf vermischt werden.

1.2.4 Der gesamte Prozess von den Zutaten bis zur Fertigverpackung sollte steril betrieben werden.

1.3 Fertigprodukte müssen mit geeigneten Methoden sterilisiert werden. Wie 60Co-gamma-Strahlenbelastung, Drucksterilisierung, Mikrowelle-Heizungssterilisierung usw.

　Qualität und Raffinerie von Honig

Die Wahl von Honig ist ein entscheidendes Problem, um die hergestellten Honigblöcke befeuchtig, weich und ohne Verfall zu halten. Zubereitung von Honigkugeln sollte mit milchweissen oder hellgelben, klebrigen Sirup oder dicken wie kondensate Halbflüssigkeit, Geschmack rein süß, duftend, nicht sauer, nicht bitter, ölig, wenig Feuchtigkeit, Stärke und Verunreinigungen mit hohem Honig. Die gute oder schlechte Raffinierung von Honig ist der Schlüsselbereich der Herstellung von guten Honigkugeln. Wenn die Raffinerie nicht erfolgt, können Honigkugeln während der Lagerung anfällig für Falten, Schimmel, Trocknung, Bruch, Sandrückgänge und andere Qualitätsprobleme sein. Daher kann die Qualitätsüberwachung in der Produktion aus folgenden Aspekten erfolgen:

2.1 Nach der Auflösung des Honigs bei der Erwärmung sollte der Honig nach der Entfernung von Verunreinigungen wie Bienenkörpern und Schaumstoffen übersiebt und nach Bedarf weiter raffiniert werden.

2.2 Bestimmen Sie den Grad der Raffinierung des Honigs anhand der Eigenschaften des verschreibungspflichtigen Medikaments. Handheld-Zuckermesser oder -Anteilsmesser können verwendet werden, um die Farbe, Blasen, Viskosität und die Raffineritemperatur von Honig zu kombinieren, um den Wassergehalt von Honig zu kontrollieren und zu weichem Honig zu raffinieren (105 ~ 115 ° C, Wassergehalt von 18% ~ 20%, Dichte von etwa 1,34); Mittelhonig (116 ~ 118 ° C, Wassergehalt 14% ~ 16%, Dichte ca. 1,37); Alter Honig (119 ~ 122 ° C, Wassergehalt unter 10%, Dichte ca. 1,40).

2.3 Der raffinierte Honig sollte unter Hitze verwendet werden oder in einem geschlossenen Behälter aufbewahrt werden, wenn nötig mit geeigneten giftfreien Konservierungsmitteln nach dem tatsächlichen Bedarf.

　　3. Honigkugeln sind hart

Ein häufiges Qualitätsproblem bei der Herstellung und Lagerung von Honigpillen ist, dass die Pille zu hart ist. Die Gründe für diese Situation sind hauptsächlich: Mangel an Honig; niedrige Honigtemperatur; Honig verarbeitet zu alt; Der Anteil an klebrigen oder harzigen Medikamenten ist größer, wenn die Temperatur zu hoch ist, um sie zu lösen und nach der Abkühlung zu verhärten; Die Feinheit des Pulvers ist nicht fest und beeinflusst das Verhältnis der Honigmenge; Saisonänderungen usw. Die Qualitätskontrolle in der Produktion kann in folgenden Aspekten erfolgen:

3.1 Das Pulver muss gleichmäßig gemischt werden, die Feinheit muss festgelegt werden, in der Regel über 100 bis 120 Augen.

3.2 Abhängig von den Eigenschaften des Pulvers bestimmen Sie den Grad der Raffinierung des Honigs, die Menge des Honigs und die Temperatur bei der Mischung des Honigs.

3.2.1 Mineralmedikamente mit schlechter Viskosität oder faserstärkten Medikamenten werden in der Regel mit alten Honig verwendet, das Verhältnis von Honig zu Pulver beträgt etwa 2: 1, und die Temperatur des Honigs beträgt 90 ~ 120 ° C.

3.2.2 Allgemeine Medikamente und Medikamente, die teilweise Zucker und Fett enthalten, werden in der Regel mit Honig verwendet, das Verhältnis von Honig zu Pulver beträgt etwa 1: 1, und die Temperatur des Honigs beträgt 70 ~ 80 ° C.

3.2.3 enthalten mehr Fett, Schleimstoff, Zucker, Stärke und tierisches Gewebe Medikamente, in der Regel mit weichem Honig, Honig und Pulver Verhältnis von etwa 0,5: 1, Honig Temperatur von 40 ~ 50 ° C.

3.2.4 Wenn ein Arzneimittel in der Rezeption aromatische Flüchtigkeit enthält, sollte Honig bei 40 bis 50 ° C verwendet werden, um zu verhindern, dass die Wirkstoffe des Arzneimittels die Wirksamkeit beeinflussen.

3.3 Manuelle Synthese, Pillen bei der Herstellung von mehr Honig, mechanische Synthese, Pillen bei der Herstellung von weniger Honig, und sollte die Honigmenge entsprechend den saisonalen Veränderungen angepasst werden, im Sommer weniger, im Winter mehr.

3.4 Honig sollte nach einer gewissen Zeit platziert werden, damit der Honigsaft das Medikament vollständig feucht und nach dem Reiben der Streifen und Pillen eine gewisse Klebrigkeit erzeugt.

3.5 Die Verpackung von Honigkugeln sollte streng sein. Abhängig von den Eigenschaften der Pillen können verschiedene Verpackungsmaterialien und -methoden verwendet werden. Wenn für eine lange Lagerung erforderlich ist, können Honigblöcke, die mehr Aroma-flüchtige Inhaltsstoffe enthalten, Wachsschalen, Keramikflaschen und andere Dichtungen verwendet werden; Allgemeine Zutaten Honigkugeln und große Honigkugeln mit wenig Detail, können mit Wachspapier, Schaumstoff usw. versiegelt werden; Für leicht feuchte Xiaomi-Pillen können Glasflaschen oder Glasrohre verwendet werden.

Die Faktoren, die die Qualität von Honigblöcken beeinflussen, sind sehr komplex, oben wurden nur die Fragen der Qualitätskontrolle im Honigblöcken-Produktionsprozess untersucht, unter allen Einflussfaktoren ist der menschliche Faktor wichtig. Daher, solange wir die GMP-Standards in der Produktion streng einhalten, das umfassende Qualitätsmanagement verstärken, den Schwerpunkt auf die Qualitätsbildung des Personals, die Vorbehandlung der Rohstoffe, die Qualität des Honigs, die Produktion streng nach den Betriebsprozessen und die Durchführung effektiver Sterilisierungsmaßnahmen etc. legen, wird die Qualität der Honigpillen deutlich verbessert, während die qualitative und quantitative Analyse der wirksamen Zutaten der Pillen, die Gehaltskontrolle der giftigen Zutaten, die Forschung über die Bioverfügbarkeit und andere interne Qualitätskontrollen erfordern, benötigen eine Vielzahl von chinesischen Medizinern eine große Praxis und Forschung.