Flachplatte Aluminium-Blase-VerpackungsmaschineDie gesamte Maschine verwendet die Komposition von Segmenten: PVC-Formung, Füllung, Wärmedichtung als ein Abschnitt, tropisches Aluminium Kaltformung, Wärmedichtung, Schlag als ein Abschnitt, der eine Partimentverpackung durchführen kann. Diese Maschine ist weit verbreitet für Kapseln, Tabletten, Zuckerkleidung, Pillen, Nadeln, Fremdformen usw. sowie medizinische Geräte, leichte Lebensmittel, elektronische Komponenten, die in der Blesenversiegelung verpackt werden.
Mehrere häufige Probleme und Lösungen für Flachplatten-Aluminium-Plastik-Schaumstoff-Verpackungsmaschinen sind wie folgt:
1. Unvoll geformt / gebrochen
Hauptsächlich aufgrund einer mangelnden Dichtung der Form oder eines ungewöhnlichen Luftdrucks. Die Parallelität der Form nach oben und nach unten muss angepasst werden, der Zustand der Dichtungsringe überprüft und beschädigte Teile ersetzt werden, während der Druckluftdruck (0,6-0,8 MPa) und die Blasdauer optimiert werden. Wenn nach der Erwärmung von PVC eine ungleichmäßige Kontraktion auftritt, muss das Material rechtzeitig ersetzt werden.
2, PVC-Film abweichen oder einseitig entspannt
Die Montageposition der Form muss kalibriert werden, um die Ausrichtung an die Spurmittellinie zu gewährleisten, die Spurbreite so anzupassen, dass sie mit der Membranbreite übereinstimmt und den Kühlwasserstrom bei Bedarf erhöht, um die Wärmedeformation von PVC zu verhindern.
3, heißdicht / unklar
Bei unzureichender Temperatur oder ungleichem Druck muss die Wärmedichtungstemperatur erhöht werden (in der Regel 12 0-150 ° C) und die obere und untere Membran-Kontaktfläche ausgerichtet werden. Die Verstopfung des Netzes erfordert die Reinigung der Rückstände mit einer Stahlbürste, während die Durchpressung der Aluminiumfolie die Temperatur oder den Druck senkt.
4, Aluminiumfolie Falten / Schrägfalten
Die Anpassung der linken und rechten Höhenknopfe der Vorderstange des Heißdichtungsmoduls entfernt einseitige Spannungen und überprüft gleichzeitig die Parallelität der Aluminiumfolienräder und ihre Ausrichtung an die Schiene.
5, Leck oder Rest Stapel
Verbesserung der Blasenwirkung durch die Einstellung der Füllgeröffnungsgröße, die der Materialdurchflussgeschwindigkeit entspricht, Optimierung der oberen und unteren Heizplattentemperatur (normalerweise 90-110 ° C) und gleichzeitige Anpassung der Kontakthöhe der Bürste mit dem Material.
6. Aufprallpositionsverschiebung
Die horizontale Verschiebung erfordert die Korrektur des Formungs-/Wärmeversiegelungs-Montagewinkels, die Längsverschiebung kalibriert den Verlauf durch die Einstellung des Schlaggreffes und überprüft regelmäßig die synchrone Bandspannung, um ein Rutschen zu verhindern.
7. Unregelmäßiger Betrieb der Ausrüstung
Wenn die Wärmedichtungskomponente nicht erwärmt wird, sollten Leitungsunterbrechungen, Heizungsrohrschäden oder Sicherheitsrohrschmelzen vorrangig behoben werden und fehlerhafte Teile ersetzt werden. Ein Temperaturverlust erfordert die Erkennung einer Thermoelementleitung oder den Austausch eines Temperaturreglers. Beim Abbau des Antriebssystems müssen Schienen und Getriebe geschmiert werden, Fremdkörper aus beweglichen Teilen beseitigt und die Bandspannung angepasst werden.