Mit der schnellen Entwicklung der Pharmaindustrie steigt die Nachfrage nach Kapselfüllmaschinen und die Qualitätsanforderungen an die Füllung von Medikamenten werden immer höher. Derzeit entwickeln sich Geräte in allen Branchen in Richtung vollständiger Automatisierung. Daher wollen wir gemeinsam die Kapselfüllmaschine verstehen und den pharmazeutischen Unternehmen vorstellen, wie die Kapselfüllung automatisiert wird, um die Anforderungen der Pharmaunternehmen an schnelle, stabile, hygienische und andere Anforderungen zu erfüllen.

Die Kapsel ist, wie der Name impliziert, ein festes oder flüssiges Medikament (kurz Kern) mit Polymeren oder Copolymeren (kurz Kapsel) auf die Oberfläche des Medikaments umhüllt, um es zu einer halbdurchsichtigen, geschlossenen Verpackung zu machen, die in der Regel körnförmig oder rundförmig aussieht. Kapseln als Verpackungsform werden in der Pharmaindustrie weit verbreitet.

Im Hinblick auf den aktuellen inländischen Pharmamarkt haben die meisten Kapselfüllgeräte Probleme mit der Füllung von Pulver-Spritzen, schlechter Füllgenauigkeit, Luftsacks oder Bad Bags. Diese Probleme beeinflussen nicht nur die Qualität der Produkte und den ordnungsgemäßen Betrieb der Ausrüstung, sondern verursachen vor allem erhebliche Verluste für die Pharmaunternehmen.

Zunächst einmal gibt es viele Faktoren, die das Spritzen des Pulvers beeinflussen, z. B. die Füllung in einer nicht geschlossenen Umgebung, die Formbarkeit des Pulvers selbst, die Qualität der Form der Füllvorrichtung, die Stabilität des Betriebs der Ausrüstung usw. Der Pulverfüllungsprozess der Kapselfüllmaschine von HONG YAODE findet in einer vollständig geschlossenen Umgebung statt, wobei das Pulver (das End des Arzneimittels) zuerst in eine Säule gedrückt wird, bevor die gedrückte Säule von der Einführeinrichtung der Füllstation in die leere Kapsel gedrückt wird.

Zweitens wird die Messplatte der gleichen Spezifikation (Durchmesser) verwendet, um die Füllmenge des Pulvers mit hoher Kontrolle zu kontrollieren. Diese Messmethode hat eine hohe Präzision und kann für viele Produkte eine Füllgenauigkeit von weniger als 1% des Fehlers erreichen. Das Gerät kann auch mit einer einstellbaren Messplatte ausgestattet werden, so dass es nicht zu viel demontiert werden muss, und die Füllmenge mit nur einer kleinen Menge geändert werden kann, um eine schnelle Umstellung verschiedener Spezifikationen innerhalb eines kurzen Zyklus zu ermöglichen.