Quadratkegelmischer ist eine neue Materialmischmaschine, die weit verbreitet in der Pharma-, Chemie-, Metallurgie-, Lebensmittel-, Leichtindustrie- und Futtermittelindustrie verwendet wird. Diese Funktion vermischt Pulver oder Partikel sehr gleichmäßig, so dass das gemischte Material eine optimale Wirkung erzielt.
Die häufigsten Probleme und Lösungen, die bei der Verwendung eines Konusmischers auftreten können, sind wie folgt:
1. Leckage Fehler
Leckage verringert deutlich die Gleichmäßigkeit der Mischung und beeinflusst das Materialverhältnis. Zu den Hauptgründen gehören:
• Alterung oder Verformung der Dichtungsstreife: Die Dichtungsstreife kann sich nicht festhalten, wenn die Ausgabetür geschlossen ist, und die Dichtungsstreife muss regelmäßig überprüft werden.
• unzureichender Zylinderdruck: führt zur schlechten Schließung der Ausgabetür, sollte überprüft werden, ob der Luftwegdruck den Standard entspricht, wenn nötig, den Zylinderdruck anzupassen oder die pneumatischen Komponenten zu ersetzen.
II. Überhitzung der Lager und anormale Ausrüstung
Überhitzung der Lager
• Installationsprobleme: Der Lagersitz ist ungleich oder der Motorrotor stimmt nicht mit dem Gerätedrotor überein, und die Installationsposition muss bei Ausfallzeiten neu kalibriert werden.
• Ungerechte Schmierstoffe: Schmierstoffe sind zu viel, unzureichend oder verschlechtert, sollten streng nach dem Standard (70% -80% des Lagerplatzes) regelmäßig qualifiziertes Schmierstoff zugegeben werden.
Antriebssystem ungewöhnlich
• Wenn der Motor beim Start abklingt oder nicht starten kann, muss die Versorgungsspannung überprüft werden, ob die Phase fehlt, der Kontaktzustand des Schaltbrechers, um den Fehler des Stromnetzes oder des Motors selbst auszuschließen.
3. Ausfall der Entladungstür
Mechanische Kartenbeständigung: Fremdkörper im Material blockieren die Entladungstür, die Behälter reinigen und die Türschiene überprüfen müssen.
Hydraulik-/Pneumatiksystemabweichungen
• Überprüfen Sie, ob der Hydraulikpumpenmotor mit Strom versorgt ist, ob die Elektromagnetventilspule mit Strom versorgt ist, den Druck des Überströmungsventils einstellen oder ein beschädigtes elektromagnetisches Wechselventil ersetzen.
• Pneumatisches Entladungsventil muss die Luftrohrdichtung prüfen und den Leckpunkt reparieren.
4. Luftwegssystemprobleme
Der häufige Start des Luftkompressors wird in der Regel aus folgenden Gründen verursacht:
• Luftwegleckage: Überprüfen Sie die Schnittstelle entlang der Leitung, ob der Gasspeichertank leckt ist (mit dem Schall), befestigen oder ersetzen Sie die Dichtung.
• Druckrelaisfehler: Anpassung des Differenzdruckbereichs des Relais oder direkter Austausch.
5. Ungleiche Materialrückstände
• Unvollständige Entladung: Optimieren Sie das Entladungsventil-Design (z. B. Wechsel zum Schmetterlingsventil), um sicherzustellen, dass der Zustand vollständig geöffnet und geschlossen ist, um die Totwinkelrückstände zu reduzieren.
• Ungerechte Füllverhältnisse: Die Menge des Materials, die über 30% der Nennkapazität liegt, kann den Mischungseffekt beeinflussen und muss die Menge kontrolliert werden.
Betriebs- und Wartungspunkte
• Regelmäßige Wartung: Reinigen Sie die Innenwände des Behälters (Rauheit muss Ra0,4 μm gehalten werden), um Materialhaftung oder Kreuzverschmutzung zu verhindern.
• Parameteranpassung: Anpassung der Drehzahl (30% -40% der empfohlenen kritischen Drehzahl) und der Mischzeit entsprechend den Materialeigenschaften.
• Verbesserung der Dichtung: Bei der Verarbeitung flüchtiger Materialien werden aufblasbare Dichtungen oder labyrinthische Dichtungsstrukturen zur Verbesserung der Dichtung verwendet.