Der Gastgeber verbindet eine Vakuumdämpfungskammer, legt die Probe in diese Prüfkammer, pumpt Vakuum, gibt es eine Druckdifferenz innerhalb und außerhalb der Probe, das Gas gelangt durch Leckage in die Vakuumdämpfungskammer und den Gastgeber, der Gastgeber verwendet einen Drucksensor und einen Differenzdrucksensor, um die Veränderungen des Vakuumgrades in der Prüfkammer zu überwachen, um durch die Menge der Veränderungen des Vakuumgrades zu bestimmen, ob die Probe qualifiziert ist, kann eine beschädigungsfreie Detektion von Injektionsflaschen, Cirine-Flaschen und Ampullenflaschen erreicht werden.

Prüfmethode für Vakuumdämpfungsdichter:

Single-Sensor-Testtechnik: Ein Single-Sensor bezieht sich in der Regel auf die Verwendung eines Drucksensors, der mit der Prüfkammer verbunden ist, um die Prüfergebnisse durch die Druckänderung des Sensors zu beurteilen. Diese Technologie hat eine niedrigere Präzision und kann in der Regel 5 ccm (etwa 25 μm Loch) erkennen. Ihre Präzision hängt von der Präzision des Drucksensors ab.

Dual-Sensor-Testtechnologie: Im Allgemeinen bezieht sich auf die Verwendung von Drucksensoren und Differenzdrucksensoren in Verbindung mit zwei Sensoren, mit einem Doppelkammervergleichstest, um die Testergebnisse durch die Überwachung der Druckänderungen des Differenzdrucksensors zu beurteilen. Diese Technologie hat eine hohe Präzision und kann Leckagen unter 3 μm unterscheiden.

Multi-Sensor-Testtechnologie: Ergänzung von Kraftsensoren oder anderen Sensortypen auf der Grundlage der Dual-Sensor-Technologie, um die Prüfgenauigkeit und Genauigkeit durch Multi-Sensor-Vergleich zu verbessern und die Leckampferung zu berechnen.