Der Reibungskoeffizienztester ist ein Präzisionsmessgerät, das auf dem Prinzip der Reibung basiert und durch die Simulation des relativen Bewegungsprozesses zwischen den Materialien das Verhältnis zwischen der Reibung und dem positiven Druck zwischen der Berührungsfläche (d. h. der Reibungskoeffizient) genau berechnet. Seine Kernprinzipien können in zwei Kategorien unterteilt werden:
1, Flächenmethode: Die Probe wird jeweils auf der horizontalen beweglichen Plattform und dem Schieber befestigt und das Verhältnis zwischen Reibungskraft und positivem Druck durch gleichmäßige Bewegung gemessen, die für die Bestimmung des statischen Reibungskoeffizienten und des kinetischen Reibungskoeffizienten geeignet ist.
2, Neigungsmethode: durch die Anpassung der Reibungseigenschaften des Neigungswinkels des Simulationsmaterials im Neigungszustand wird häufig für die Simulationsprüfung von Transportszenarien verwendet.
Technische Merkmale und Vorteile
1, hohe Präzision Messung: Kraftsensor und Signalverarbeitungstechnologie, Messgenauigkeit von bis zu ± 2%, geeignet für Luft- und Raumfahrt und andere Bereiche.
Mehrmodus-Test: Unterstützung für dynamische Reibung, statische Reibung, Rotationsreibung und andere verschiedene Muster, um die Materialeigenschaften umfassend zu bewerten.
Automatisierter Betrieb: Ausgestattet mit intelligenter Diagnosefunktion, kann die Datenerfassung und -analyse automatisch abgeschlossen werden, um die Betriebsschwelle zu senken.
Hauptanwendungsbereiche
1. Verpackungsindustrie: Optimieren Sie die Gleitschaft von Dünnfilmmaterialien und vermeiden Sie Haft- oder Verstopfungsprobleme beim Hochgeschwindigkeitsverpackungsprozess.
Medizinische Geräte: Stellen Sie sicher, dass das Verpackungsmaterial des Arzneimittels beim Transport frei von Reibungsschäden ist, um eine sterile Umgebung zu gewährleisten.
3, Verkehrstechnik: Der Schwingreibungskoeffizientmesser wird zur Erkennung der Rutschschutzleistung auf der Straße verwendet, um die Fahrsicherheit zu verbessern.
4, tägliche chemische Produkte: Testen Sie die glatte Leistung von Kosmetik, Augentropfen und anderen Produkten, um das Benutzererlebnis zu verbessern.
Mit der Aktualisierung der Prüfnormen haben moderne Geräte sich von den herkömmlichen Kullenschen Reibungsgesetzen auf mehrdimensionale Beurteilungen unter dynamischen, komplexen Arbeitsbedingungen wie z. B. Drehreibungsprüfungen und Bewegungsprüfungen umgewandelt. Intelligenz und hohe Integration werden in Zukunft die Hauptrichtungen der technologischen Iteration sein.
