„JJ/T 0681.5-2010Versuchsmethoden zur Verpackung steriler Medizingeräte5Abschnitt: Innerer Druck-Methode zur Erkennung großer Leckagen (Blasenmethode), die Erkennung großer Leckagen in medizinischen Verpackungen.

Methode Empfindlichkeit250 μmDie Erkennungswahrscheinlichkeit der obigen Öffnung beträgt81%Diese Methode kann für die Verpackung von Paletten und Kombinationstaschen verwendet werden.

Prüfgeräte:

Testmethoden:

Experimentelle MethodenEin --Verfahren für nicht luftdurchlässige Verpackungen

1Verwenden Sie einen Piercer (z. B. einen kleinen Schlitzschrauber oder eine andere geeignete Vorrichtung) auf der Verpackung. Um Luftquellen und Druckmessgeräte in die Probe einzusetzen. Die Bohrung befindet sich möglichst in der Mitte der Verpackung. Die Größe der Löcher sollte in die Luftquelle und den Druckmessgerät eingesetzt werden, um Luftleckage zu minimieren. Bei Bedarf verwenden Sie Klebeband und Gummimatten als Dichter für die Piercing-Stelle, um die Einlegestelle zu versiegeln.

2Fügen Sie die Luftquelle und den Druckmessgerät in die Probe ein. Verpackung unter Wasser tauchen2,5 cmLuft in die Verpackung auftragen. (Die Verwendung eines Positionsbegrenzers hilft, die gesamte Verpackung in der richtigen Tiefe zu halten)

3Regeln Sie bei Bedarf das Gas und das Druckbegrenzungsventil so, dass die Verpackung langsam aufgeblasen wird, dass es größer ist als oder gleich der AnlageEinKleiner experimenteller Druck festgestellt. Regeln Sie bei Bedarf das Grenzventil und den Druckregler so, dass der Druck konstant bleibt.

4Überprüfen Sie die gesamte Verpackung, die einen zerstörten Bereich (Dichtungskanal, Nadellöcher, Bruch, Riss usw.) anzeigt, die Prüfzeit hängt von der Größe der Verpackung ab.

5Entfernen Sie die Verpackung aus dem Wasser und markieren Sie alle beobachteten Beschädigungsbereiche.

Experimentelle MethodenB---Verfahren für luftdurchlässige Verpackungen

1Verwenden Sie einen Piercer (z. B. einen kleinen Schlitzschrauber oder eine andere geeignete Vorrichtung) auf der Verpackung. Um Luftquellen und Druckmessgeräte in die Probe einzusetzen. Die Bohrung befindet sich möglichst in der Mitte der Verpackung. Die Größe der Löcher sollte in die Luftquelle und den Druckmessgerät eingesetzt werden, um Luftleckage zu minimieren. Bei Bedarf verwenden Sie Klebeband und Gummimatten als Dichter für die Piercing-Stelle, um die Einlegestelle zu versiegeln.

2Fügen Sie die Luftquelle und den Druckmessgerät in die Probe ein. Verpackung unter Wasser tauchen2,5 cmund zumindest behalten.5sLuft in die Verpackung einbringen. (Die Verwendung eines Positionsbegrenzers hilft, die gesamte Verpackung in der richtigen Tiefe zu halten)

3Regeln Sie bei Bedarf das Gas und das Druckbegrenzungsventil so, dass die Verpackung langsam aufgeblasen wird, dass es größer ist als oder gleich der AnlageEinKleiner experimenteller Druck festgestellt. Regeln Sie bei Bedarf das Grenzventil und den Druckregler so, dass der Druck konstant bleibt.

4Überprüfen Sie die gesamte Verpackung, die einen zerstörten Bereich (Dichtungskanal, Nadellöcher, Bruch, Riss usw.) anzeigt, die Prüfzeit hängt von der Größe der Verpackung ab.

5Entfernen Sie die Verpackung aus dem Wasser und markieren Sie alle beobachteten Beschädigungsbereiche.

ZUNO MFY-06A Leckage- und Dichtfestigkeitsprüfer eignet sich speziell für die Bildung von weichen, harten Metallen, Kunststoffverpackungen und sterilen Verpackungsteilen bei einer Vielzahl von Wärmedichtungen und Klebprozessen. Die quantitative Bestimmung der Dichtfestigkeit, des Kriechs, der Wärmedichtungsqualität und des gesamten Beutels, des Aufblasdrucks, der Dichtungsleckqualität, der Dichtungsleistung verschiedener Kunststoff-Flaschendeckel gegen Diebstahl, der medizinischen Befeuchtung Quantitative Messung von Flaschen, Metallfässern und Abdeckungen, Gesamtdichtung verschiedener Schlauche, Druckfestigkeit, Kappenverbindungsfestigkeit, Entspannungsfestigkeit, Wärmedichtungsabdeckungsfestigkeit, Verbindungen Quantifizierung von Indikatoren wie Stärke; Sie können auch die Druckfestigkeit, die Bruchfestigkeit und andere Indikatoren des verwendeten Materials für weiche Verpackungsbeutel, die Indikatoren für die Drehmomentdichtung des Flaschendeckels und die Verbindung des Flaschendeckels verwenden. Die Abtrennfestigkeit, die Spannungsfestigkeit des Materials sowie die Abdichtung, Druckbeständigkeit und Bruchbeständigkeit des gesamten Flaschenkörpers werden analysiert.