Die kontinuierlich arbeitende Zellwandbrecher ist eine spezielle Ausrüstung, die speziell für die effiziente Behandlung von Großmassen von Medikamenten entwickelt wurde, und ihr Arbeitsmodus der kontinuierlichen Zufuhr und kontinuierlichen Ausgabe verbessert die Produktivität erheblich. Im Folgenden finden Sie detaillierte Vorgänge und Hinweise:
1. Vorbereitung vor der Operation
1. Prüfung der Ausrüstung
(1) Bestätigen Sie, dass die Stromversorgungsspannung mit den Parametern der Namensschilder des Geräts übereinstimmt (in der Regel 380V Dreiphase)
（2）Überprüfen Sie, ob das Kühlsystem (Wasserkühlung oder Luftkühlung) funktioniert, um sicherzustellen, dass der Temperatursensor genau funktioniert
（3）Überprüfen Sie die Dichtung der Einlass- und Auslassöffnungen, um Staublecks zu verhindern
2. Vorbearbeitung des Materials
（1）Trocknen Sie Winterworm und andere Kräuter auf ≤ 8% Feuchtigkeit (zu hohe Feuchtigkeit führt leicht zu klebrigen Wänden)
（2）Entfernung von Metallverschmutzungen (mit magnetischer Sortierung oder künstlicher Sortierung)
（3）Vorbrechen von Medikamenten mit großen Härteunterschieden (empfohlen, sie zuerst mit einer Grobmaschine zu verarbeiten)
3. Parametereinstellung
（1）Einstellung der Drehzahl (normalerweise 8000-12000r / min)
（2）Einstellung der Zufuhrgeschwindigkeit (Regelung der Frequenz des Vibrationsspeichers über einen Frequenzumrichter)
（3）Konfiguration der klassifizierten Raddrehzahl (Kontrolle der Partikelgröße des Fertigproduktes bei D90≤20μm)
2. Kontinuierlicher Betrieb
1. Startreihenfolge
（1）Kühlsystem einschalten → Klassifizierungsmotor starten → Hauptmotor einschalten → Zuführvorrichtung starten
（2）3-5 Minuten Leerlaufzeit, keine ungewöhnlichen Vibrationen und Echos zu bestätigen
2. Zufuhrkontrolle
（1）Mit dem Prinzip „zuerst weniger, dann mehr“: Die Anfangszufuhr beträgt 30 % des Nennwertes und wird nach 5 Minuten schrittweise auf 100 % erhöht
（2）Überwachung der Zerkleinerungsmaterialverteilung durch das Beobachtungsfenster, um sicherzustellen, dass keine Stapel- oder Leerrottungen auftreten
3. Prozessüberwachung
（1）Aufzeichnung der Messwerte alle 30 Minuten (±5% im normalen Schwankungsbereich)
（2）Überwachung der Lagertemperatur mit Infrarot-Thermometer (normal ≤65 ℃)
（3）Prüfen Sie die Ausgabegenauigkeit (Probenahme alle 2 Stunden, um die Anforderungen an die Mikropulverisierung der Allgemeinen Regel 0982 der China Pharmacopoeia 2020 zu erfüllen)
3. Ausfallzeitbetrieb
1. Normaler Ausfall
（1）Schließen Sie die Zuführvorrichtung ab → Weiterlaufen 5 Minuten Entleerung des Materials → Schließen Sie den Hauptmotor → Schließen Sie den Stufenmotor → Schließen Sie das Kühlsystem
（2）Öffnen Sie die Reparaturtür, um den Verschleiß der Innenwand der Zerkleinerungshalle zu prüfen
2. Notfallstillstand
Drücken Sie sofort den Notstandsknopf → Abschalten der Gesamtstromversorgung → Fehlerbehebung (häufige Ursachen: Überlastung, Eintritt von Fremdkörpern, Überhitzung von Lagern)
4. Wartung
1. Tägliche Wartung
（1）Siebreinigung pro Schicht (Umkehr mit Druckluft)
（2）Überprüfen Sie den Verschleiß des Hammers (einseitiger Verschleiß über 3 mm muss ersetzt werden)
2. Regelmäßige Wartung
（1）Überprüfen Sie wöchentlich die Spannung des Antriebsbandes (Biegekontrolle bei 10-15mm)
（2）Monatlicher Wechsel des Schmieröls (ISO VG68 verschleißfestes Hydrauliköl empfohlen)
（3）Vierteljährliche Prüfung des Erdungswiderstands (≤4Ω)
V. Sicherheitsmaßnahmen
1. Der Bediener muss eine Staubmaske, eine Schutzbrille und einen Lärmschutz tragen
2, es ist streng verboten, die Reparaturtür während des Betriebs der Ausrüstung zu öffnen (wenn die Kettenvorrichtung ausfällt, muss eine doppelte Bedienung erfolgen)
3, Erdungskabel muss gelb-grün-doppelfarbige Linie mit Schnitt ≥4mm² verwenden
4. Es ist verboten, brennbare Gegenstände innerhalb von 1 Meter um das Gerät herum zu platzieren