Prüfgerät: FFY-06 weicher Verpackungsdichtungstester von Relais Platinum

Starten Sie FFY-06Weiche VerpackungsdichtungsprüferDanach müssen die Prüfparameter genau eingestellt werden, wobei der Prüfvakuumgehalt auf 10 kPa ± 1 kPa eingestellt ist und die Vakuumhaltezeit auf 30 Sekunden eingestellt ist, die Einstellung dieser Parameter ist nicht willkürlich, sondern mit ausreichender wissenschaftlicher Grundlage und praktischen Überlegungen.

In Bezug auf den Vakuumgehalt ist die Einstellung von 10 kPa ± 1 kPa eine umfassende Berücksichtigung der Druckbedingungen, denen nasse Papiertüchte während des tatsächlichen Transports, der Lagerung und der Verwendung ausgesetzt werden können. Während des Transports kann die Verpackung von nassen Handtüchern unterschiedliche Höhenänderungen erleben und sich der Luftdruck ändern. Auch in der Lagerumgebung wird die Verpackung vom Umgebungsluftdruck beeinflusst. Nach zahlreichen praktischen Tests und Forschungen wurde festgestellt, dass es in diesem Vakuumbereich möglich ist, die negativen Druckumgebungen zu simulieren, denen die Verpackung im praktischen Gebrauch ausgesetzt sein kann, um zu erkennen, ob es kleine Leckpunkte in der Verpackung gibt. Wenn das Vakuum zu niedrig ist, können einige geringfügige Dichtungsfehler nicht erkannt werden; Ein zu hoher Vakuum kann zu übermäßigem Druck auf die Verpackung führen, was zu einem Bruch oder einer Leckage in der ursprünglichen gut versiegelten Verpackung führt, die nicht zu hohem Druck standhalten kann, was zu einer falschen Beurteilung führt.

Die Vakuumhaltezeit ist auf 30 Sekunden eingestellt, um sicherzustellen, dass die Verpackung während dieser Zeit auf Leckagen hinreichend beobachtet werden kann. Während dieser 30 Sekunden erzeugt das Gas in der Verpackung kontinuierlich Blasen, die vom Bediener beobachtet und beurteilt werden können. Wenn die Haltezeit zu kurz ist, können einige Leckagen in Zukunft erscheinen, wenn der Test beendet wird, was zu Leckagen führt; Wenn Sie zu lange bleiben, verringern Sie die Testeffizienz und erhöhen Sie die Testkosten. Durch langfristige Praxisprüfung ermöglicht eine Vakuumhaltezeit von 30 Sekunden einen effizienten Prüfprozess, der die Prüfgenauigkeit gewährleistet.

Probentest

Legen Sie die fertigen Naßpapiertuchverpackungsproben vorsichtig in den Vakuumbehälter, um sicherzustellen, dass die Probe glatt platziert ist und das Testergebnis durch Schütteln der Probe während des Vakuumpumpungsprozesses nicht beeinflusst wird. Wenn Sie den Vakuumdeckel des Tanks abdecken, können Sie die Dichtung zwischen dem Tankdeckel und dem Tankkörper überprüfen, indem Sie eine kleine Menge Vakuumsilicium auf den Dichtring auftragen, um den Dichtungseffekt zu verbessern und zu verhindern, dass die Außenluft in den Vakuumdeckel eindringt und den Test stört. Nach Beginn des Vakuumpumpprozesses wird die Veränderung des Vakuumgrades genau beobachtet, um sicherzustellen, dass er schnell 10 kPa ± 1 kPa gemäß den festgelegten Parametern erreicht.

Die Beobachtung, ob die Probe während der Vakuumpumpung und der Vakuumhaltung kontinuierliche Blasen erzeugt, ist ein entscheidender Schritt, um festzustellen, ob die Verpackung leckt. Der Bediener muss sich aufmerksam halten und die Augen den richtigen Abstand und den richtigen Winkel vom Vakuumbank halten, um die einzelnen Teile der Probe klar zu beobachten. Wenn eine kontinuierliche Blase erzeugt wird, sollte der Leckpunkt der Verpackung sofort aufgezeichnet werden. Es ist hier wichtig zu beachten, dass einzelne isolierte Blasen in der Regel nicht als Probenleckage betrachtet werden, da sie aufgrund kleiner Verunreinigungen auf der Verpackungsoberfläche oder der Anhaftung kleiner Blasen in der Testumgebung an der Verpackung verursacht werden kann. Blasen, die während des Tests durch die Außenverpackung erzeugt werden, werden auch nicht als Leckage angesehen, z. B. Blasen, die von Etiketten auf der Verpackung, Handgriffen und anderen Teilen erzeugt werden, können aufgrund des Materials oder der strukturellen Eigenschaften dieser Teile selbst verursacht werden, nicht das Dichtungsproblem des Verpackungskörpers.

Wenn der Test abgeschlossen ist, öffnen Sie den Vakuumdeckel der Dose und entfernen Sie die Nasspapiertuch-Verpackungsprobe, um eine Kollision der Probe mit der Dosenwand oder anderen Gegenständen zu vermeiden, um Sekundärschäden an der Probe zu verhindern. Verwenden Sie ein sauberes, weiches Handtuch oder ein Papiertüch, um die Feuchtigkeit der Probenoberfläche vorsichtig zu reinigen. Achten Sie darauf, dass der Wischprozess sanft ist, um zu vermeiden, dass zu viel Kraft dazu führt, dass der Leckpunkt der Verpackungsoberfläche verdeckt oder erweitert wird.

Die Überprüfung auf Wasserinfiltration im Inneren der Verpackung ist ein wichtiger Bestandteil des Tests. Beobachten Sie die einzelnen Teile des Inneren der Verpackung genau, insbesondere die Dichtungen, die Ecken und die Stellen, an denen mögliche Schwächen vorhanden sind. Wenn Feuchtigkeitsindring festgestellt wird, zeigt dies, dass es Probleme mit der Dichtung der Verpackung gibt, müssen die Ursachen wie Qualitätsprobleme des Verpackungsmaterials, Mängel des Dichtungsprozesses usw. weiter analysiert werden. Dieser Prüfschritt ist wichtig für die Beurteilung der tatsächlichen Dichtungseffekt der Verpackung, auch wenn keine offensichtliche Blasenbildung während des Vakuumpumpungsprozesses beobachtet wurde, aber wenn Wasser in die Verpackung eindringt, deutet auch darauf hin, dass die Verpackung eine potenzielle Dichtungsrisiko hat, die die Qualität und Haltbarkeit des nassen Papiertüchers beeinflussen kann.