Auch bei der Hygiene spielt die Verpackungsdichtung eine entscheidende Rolle. Nasse Handtücher enthalten in der Regel eine gewisse Menge an Feuchtigkeit und Feuchtigkeitsmittel, die eine Wärmeanlage für die Fortpflanzung von Bakterien bieten. Wenn die Verpackung schlecht versiegelt ist, werden sich Bakterien, Staub und andere Schadstoffe in der Außenluft vervielfachen und in das Innere der Verpackung gelangen und das Naszttuch verschmutzen. Im medizinischen Bereich sind die hygienischen Bedingungen hoch, wenn es Probleme mit der Verpackungsdichtung des Desinfektionstuches gibt, was zu einer bakteriellen Verschmutzung führt, dann kann der Prozess nicht nur die gewünschte Desinfektionswirkung erreichen, sondern auch Kreuzinfektionen verursachen, die ernsthafte Gesundheitsrisiken für den Patienten verursachen.
Die Norm GBT 27728 - 2011 für die Prüfung der Dichtungsleistung von weichen Verpackungen spielt eine unersetzliche Rolle bei der Sicherstellung der Qualität von nassen Papiertüchern. Es bietet klare technische Spezifikationen für die Herstellung von Tischtüchern, so dass das Unternehmen im Produktionsprozess Regeln befolgt und die Produktverpackung streng nach einheitlichen Standards prüfen kann, um die Qualitätsstabilität des Produkts zu gewährleisten.

Die Auswahl der Proben ist der erste Bestandteil der Testarbeit, deren wissenschaftliche und rationale Bedeutung direkt auf die Zuverlässigkeit und Gültigkeit der Testergebnisse hängt. Bei der Prüfung der Dichtheit der Weichverpackung von Naßtuchen müssen wir eine ausreichende Anzahl repräsentativer Naßtuchproben auswählen.
Je größer die Probenanzahl ist, desto genauer spiegelt sie den Gesamtproduktqualitätszustand wider. Im Allgemeinen sollten wir je nach Produktionsarge und Mengengröße des Produkts mindestens 20 - 30 nasse Handtücherproben auswählen. Bei Produkten in Massenproduktion, wie etwa bei einer Produktion von Tausenden oder sogar Zehntausenden Pakete pro Tag, kann eine angemessene Erhöhung der Probenanzahl auf 50 oder mehr die Glaubwürdigkeit der Testergebnisse weiter erhöhen.
Der FFY-06 Weichverpackungsdichtungsprüfer ist ein wichtiges Gerät für die Testarbeit, dessen Leistungszustand die Genauigkeit der Testergebnisse direkt beeinflusst. Vor jedem Test muss eine gründliche Prüfung durchgeführt werden.
Die Erscheinungsprüfung ist der erste Schritt, und wir müssen genau überprüfen, ob das Gehäuse des Instruments beschädigt, verformt oder kratzt ist. Da diese Erscheinungsprobleme auf potenzielle Fehler im Inneren des Instruments hinweisen können, kann eine Gehäusedeformung zum Beispiel zu einer Verschiebung der Montageposition der internen Komponenten führen, die den normalen Betrieb des Instruments beeinträchtigen. Gleichzeitig sollten die einzelnen Verbindungsteile des Instruments, wie das Stromkabel, das Vakuumrohr, das Sensoranschlusskabel usw., überprüft werden, ob sie fest verbunden sind und ob es Lösen, Beschädigungen oder Alterungsphänomene gibt. Wenn der Stromkabelkontakt schlecht ist, kann dies zu einem plötzlichen Stromausfall des Instruments während des Testprozesses führen, der den Testfortschritt und die Integrität der Daten beeinträchtigt; Ein Bruch des Vakuumrohres kann zu einer schlechten Vakuumpumpung führen, die die für die Prüfung erforderliche Vakuumumgebung nicht genau simulieren kann.
Anschließend werden der Bildschirm und die Bedientasten des Instruments überprüft. Schalten Sie das Gerät ein und beobachten Sie, ob die Anzeige normal leuchtet, ob die Anzeigen und Symbole klar und genau sind, ob es keine Verwirrung oder Blinken gibt. Wenn Sie die Taste bedienen, fühlen Sie, ob die Berührung der Taste normal ist, ob Sie nach dem Drücken rechtzeitig reagieren können und ob die Funktionen normal realisiert werden können. Zum Beispiel, ob die Tastenbedienung bei der Einstellung des Testvakuumgrades und der Vakuumhaltezeit die gewünschten Parameter genau eingeben kann und ob die auf dem Display angezeigten Parameter mit der Eingabe übereinstimmen.
Auch die Kernkomponenten des Instruments wie Vakuumpumpen, Drucksensoren usw. müssen fokussiert geprüft werden. Die Vakuumpumpe ist ein Schlüsselkomponent für die Verwirklichung der Vakuumpumpenfunktion und überprüft, ob ihre Laufgeräusche normal sind und ob es keine ungewöhnlichen Vibrationen oder Geräusche gibt. Wenn die Vakuumpumpe während des Betriebs scharfe Geräusche auslöst, kann dies darauf hindeuten, dass ihre inneren mechanischen Teile verschleißt und rechtzeitig repariert oder ersetzt werden müssen. Der Drucksensor überprüft den Vakuumgehalt und überprüft, ob die Messgenauigkeit im zulässigen Fehlerbereich liegt, indem er sie mit einer Standarddruckquelle vergleicht. Wenn Sie zum Beispiel eine Standarddruckquelle mit bekannten genauen Druckwerten verwenden, um zu überprüfen, ob die Abweichung zwischen dem angezeigten Druckwert und dem Standardwert im vorgegebenen Bereich von ±1kPa liegt, muss der Drucksensor kalibriert oder ausgetauscht werden, wenn dieser Bereich überschritten wird.
Umweltkontrolle
Die Abdichtungsprüfung der weichen Verpackung von nassen Papiertüchern in einer thermostatischen und feuchten Umgebung (Temperatur 23 ± 1 ° C, relative Luftfeuchtigkeit 50 ± 5%) ist eine wichtige Voraussetzung für die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testergebnisse, die eine ausreichende wissenschaftliche Grundlage haben.
Die Temperatur hat einen erheblichen Einfluss auf die physikalischen Eigenschaften des weichen Verpackungsmaterials. Bei hohen Temperaturen wird das weiche Verpackungsmaterial thermisch ausgedehnt und der Abstand zwischen den Molekülen vergrößert, was zu einer erhöhten Flexibilität des Materials führt, kann aber auch die Dichtungseigenschaften der Verpackung verringern. Zum Beispiel, wenn die Temperatur auf mehr als 30 ° C steigt, werden einige häufig verwendete Kunststofffolienmateriale für nasse Papiertücher weicher, die Dichtfestigkeit der Dichtung kann verringert werden, und eine ursprünglich gut versiegelte Verpackung kann kleine Spalte auftreten, die die Genauigkeit der Testergebnisse beeinflussen. Im Gegensatz dazu wird das weiche Verpackungsmaterial unter niedrigen Temperaturen zusammenschrumpfen und härter werden, es wird anfälliger für Risse oder Bruche, was die genaue Beurteilung der Verpackungsdichtung beeinträchtigt. Zum Beispiel, wenn die Temperatur unter 15 ° C sinkt, verlieren bestimmte Kunststofffolien die Elastizität und können während des Tests aufgrund einer leichten äußeren Kraft brechen, und dieser Bruch ist nicht aufgrund von Dichtungsfehlern in der Verpackung selbst verursacht, sondern aufgrund von Temperaturfaktoren.
Auch die Auswirkungen der relativen Luftfeuchtigkeit auf weiche Verpackungen und nasse Papiertücher können nicht vernachlässigt werden. Unter hoher Luftfeuchtigkeit ist der Luftfeuchtigkeitsgehalt hoch, nasse Handtücherverpackungen absorbieren leicht Feuchtigkeit, was zu Verpackungsmaterialien führt, die weich und deformiert werden und ihre Dichtungseigenschaften beeinflussen. Darüber hinaus wird das nasse Papiertüch selbst zu viel Feuchtigkeit absorbieren und sein eigenes Feuchtigkeitsgleichgewicht ändern, so dass während des Testprozesses die Veränderung des Feuchtigkeitsgehalts des nassen Papiertüches die Beurteilung der Verpackungsdichtung stört. Eine niedrige Luftfeuchtigkeit kann dazu führen, dass die Feuchtigkeit in nassen Papiertüchern schnell verdampft, wodurch nasse Handtücher trocknen, was auch die Ergebnisse der Dichtungsprüfung der Verpackung beeinflussen kann. Zum Beispiel in einer Umgebung mit relativer Luftfeuchtigkeit unter 40% wird die Feuchtigkeit in nassen Papiertüchern in kurzer Zeit viel verloren, so dass sich der Druck in der Verpackung ändert, auch wenn die Verpackung selbst gut dicht ist, kann diese Druckänderung durch Wasserverlust als schlechte Dichtung falsch eingestuft werden.
Die konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit können eine stabile Umgebungsbedingung für den Test bieten, die Störung der Testergebnisse durch Umweltfaktoren vermeiden und sicherstellen, dass die Testergebnisse die Dichtungsleistung der weichen Verpackung von nassen Papiertüchern widerspiegeln. Viele nasse Handtücherhersteller im tatsächlichen Produktionsprozess folgen streng diesen Umweltanforderungen für die Verpackungsdichtungsprüfung, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Produktqualität effektiv zu verbessern.
Testen detaillierter Prozesse
Vakuumtank vorbereitet
Die Vorbereitung des Vakuumbasers ist ein entscheidender erster Schritt bei der Abdichtungsprüfung der weichen Verpackung von nassen Papiertüchern. Wenn Sie den Vakuumbank öffnen, sollten Sie sich glatt und langsam bewegen, um Schäden an den Inneren des Tanks zu vermeiden. Bereiten Sie die richtige Menge an reinem Wasser vor, das rein, frei von Verunreinigungen und Verschmutzungen ist, um Störungen in den Testergebnissen zu vermeiden. Das Wasser wird langsam in den Vakuumbank gegossen, während der Veränderung des Wasserstandes genau beobachtet wird. Wenn der Wasserstand allmählich in der Nähe der oberen Seite der porösen Platte steigt, verlangsamen Sie die Umwässerungsgeschwindigkeit und fügen Sie es tropfenweise hinzu, um sicherzustellen, dass der endgültige Wasserstand genau über 10 mm der oberen Seite der porösen Platte liegt. Diese genaue Wasserspiegelkontrolle ist von entscheidender Bedeutung, und ein zu hoher Wasserspiegel kann während des Vakuumpumpungsprozesses dazu führen, dass Wasser in die nasse Papiertücherpackungsprobe gespritzt wird, was die Genauigkeit der Testergebnisse beeinflusst; Ein zu niedriger Wasserstand kann die Druckumgebung der Verpackung nicht effektiv simulieren und die Dichtungseigenschaften der Verpackung nicht genau erkennen. Zum Beispiel, in einem Test eines nassen Handtuch-Produktionsunternehmen, aufgrund der Fahrlässigkeit des Bedieners, den Wasserstand höher als die obere Seite der porösen Platte 15 mm, das Ergebnis während des Testprozesses, einige nassen Handtuch-Verpackungsproben mit Wasser gespritzt, was zu einer ursprünglichen gut versiegelten Verpackung verursacht wurde, falsch als Leckage, was zu unnötigen Verlusten führt.