Die Methode der ultramikro-Zerkleinerung ist wie folgt:
a) Vorbereitung vor dem Start
1. Überprüfen Sie die Integrität und die Befestigung der Teile, insbesondere die Hochgeschwindigkeits-Betriebsteile wie Hammerscheiben, die Befestigung muss fest sein.
2. Überprüfen Sie, ob der Zerkleinerer auf dem Sitz fest ist.
3. Überprüfen Sie den Schmierzustand der Lager.
4. Öffnen Sie die Türdeckel des Zerkleinerungsraums und überprüfen Sie, ob es in dem Zerkleinerungsraum Müll gibt.
5. Überprüfen Sie die Befestigungszustand der Leiterplatte und entfernen Sie die von Magneten absorbierten Abfälle.
2) Starten
1, die oben genannte Inspektion abgeschlossen ist, starten Sie den Motorlauf leer, wenn alle Teile des technischen Zustands normal sind, bis die Drehzahl normal ist.
2, im Betrieb, sollte es keine Karte Magnet und Reibung Geräusche.
3, das Sieb muss fest installiert werden, dicht, kein Leck, das Sieb muss fest sein.
4, während des Arbeitsprozesses, wenn ungewöhnliche Geräusche, Ausgabeverstopfungen, Lager oder Überhitzung des Motors entdeckt werden, sollte die Fütterung, die Parkprüfung und die Fehlerbehebung gestoppt werden.
5, am Ende der Arbeit, sollten alle Teile der Maschine Restmaterial zu reinigen, längere Stillstandszeit muss die Maschine zu reinigen, mit der Pumpe Abdeckung gut.
Im täglichen Gebrauch ist die Wartung der Ultramikro-Zerkleinerer ebenso wichtig:
Im Produktionsprozess muss der Temperaturanstieg des Lagers häufig überprüft werden, wenn der Temperaturanstieg über 50 ° C liegt, sollte die Ausfallzeit überprüft werden, um die Ursache zu ermitteln und den Fehler zu beheben.
2, wenn die neue Maschine betrieben wird, ist das Antriebsgurt leicht zu verlängern, sollte die angemessene Entspannung des Gürtels angepasst werden, um die Lebensdauer des Gürtels zu gewährleisten.
Verschleißbare Teile müssen regelmäßig überprüft werden und rechtzeitig ersetzt werden, um die Produktionsqualität und die Produktionsmenge sicherzustellen.
4, Klingen, Futter sollten regelmäßig die Verschleißsituation überprüfen, wenn nach dem Verschleiß die Produktivität sinkt und die Korngröße dicker wird, nachdem sie den Verschleiß entdeckt hat.
5, der Gastgeber und die klassifizierten Strömungslager sind Fett Schmierstoff, mit Spezialfett Nr. 2, Grad 265-295.
6. Die Fettauschzeit des Lagers beträgt 2000 Stunden, die Füllmenge des Schmierfetts ist 1/2 (oben gemessen) oder 3/4 (unten gemessen) des Lagerhaums, das nicht zu viel Schmierfett füllen kann, sonst wird die Lagertemperatur zu hoch sein.
7. Die Fettauschzeit des Spiralverspeisers beträgt 4000 Stunden, plus normales Kalziumschmierfett.