Das Prozessprinzip der Flüssigen Stickstoff-Kryotemperatur-Zerkleinerer besteht darin, flüssigen Stickstoff als Kühlmittel (Temperaturen bis zu -196 ° C) zu verwenden, um das Material auf seine Zerbrechlichkeitstemperatur zu kühlen, so dass das ursprüngliche elastische oder fasertige Material zerbrechlich wird; Anschließend zerkleinert das mechanische Zerkleinerungssystem das zerbrechliche Material durch äußere Kräfte (z. B. Stoß, Schneiden oder Reibung) in kleine Partikel, während das Temperaturregulierungssystem eine präzise niedrige Temperaturumgebung aufrechterhaltet, um zu verhindern, dass das Material sich durch Hitze abbaut oder seine ursprünglichen Eigenschaften verliert. Der gesamte Prozess umfasst drei Kernleiten:
Flüssiger Stickstoff Kühlung und Zerbrechung: Flüssiger Stickstoff wird vom Speichertank unter Druck zur Zerkleinerungsräume zugeführt, nach dem Spritzen wird die Wärme schnell vergasung absorbiert (der Vergasungsprozess absorbiert etwa 199,3 kJ / kg Wärme), das Material wird schnell auf den Zerbrechungspunkt gekühlt (wie die kritische Tieftemperatur von Gummi, Kunststoff oder Biomaterialien), um die Zerbrechung der molekularen Struktur zu erreichen.
Mechanischer Zerkleinerungsprozess: Zerbrechliches Material wird durch wiederholte Schläge, Kollisionen und Schneiden in einem geschlossenen Gehäuse in ein hochgeschwindigkeits drehendes Rad- oder Klingensystem zerkleinert; Die Zerkleinerungspartikelgröße ist einstellbar (10-1000 Mesh) und die qualifizierten Partikel werden durch das Klassifizierungsrad getrennt und das nicht qualifizierte Material wird zurück in den Hohlraum zurückgekehrt, um weiter zu zerkleinern.
Temperatur- und Stickstoffmanagement: Verwenden Sie PID-Steuerung oder Frequenzumänderungstechnik (z. B. Regulierung der Lüfterdrehzahl) in Kombination mit flüssigem Stickstoffrückgewinnungsgeräten (z. B. Zyklonrückgewinnungssystemen), um vergastes Stickstoff zu recyceln, Kälteverschwendung zu reduzieren und die Temperatur im eingestellten Bereich zu halten (Fehler können auf ±3 ° C gesteuert werden), um sicherzustellen, dass die Materialbestandteile (z. B. Arzneimittelaktivität oder Lebensmittelfarbe) nicht beschädigt werden. Dieser Prozess ist für Polymolekularmaterialien, biomedizinische Materialien und andere wärmeempfindliche Materialien geeignet und hat die Vorteile eines geringen Energieverbrauchs, weniger Staub und hoher Effizienz.