Natrium-Alginat-Zerkleinerungsmaschine Prinzipien Einführung

Natrium-Alginat-ZerkleinermaschineFlüssiger Stickstoff als kalte Quelle, durch einen speziellen Prozess, flüssigen Stickstoff direkt auf das Material zu sprühen, um das Material sofort abkühlen Katalyse nach der Zerkleinerung in die Zerkleinerungsmaschine, der Zerkleinerungsprozess bildet ein geschlossenes Kreislaufsystem, plus die gesamte Anlage ist in der geschlossenen Isolationsschicht, so dass die Energie voll genutzt wird, um den Energieverbrauch zu sparen und die Nutzungskosten erheblich zu senken. Da die Temperatur des flüssigen Stickstoffs bis zu Null erreicht werden kann190Grad, beim Zerkleinern kann die Vorkühlung des Lagers und die Temperatur im Host nach einer speziellen Behandlung unter Null liegen30-40Grad für einen langen normalen Betrieb gewährleistet die Betriebstemperatur und reduziert den unnötigen Verlust von flüssigem Stickstoff.

Diese Anlage ist bereits in der Industrie in großem Umfang eingesetzt worden.

MittelkarteNatrium-Alginat-ZerkleinererVorteile:

1.Da die Rohstoffe faserlich sind, kann das Material durch das Rühren der Paddelblätter gleichmäßig in die Zufuhrspirale gelangen, um zu verhindern, dass die Rohstoffe in die Lagerbrücke gelangen.

2.Die dynamische Vorkühlung des Materials und der diffuse Pumpkopf in der Spiralförderung ermöglichen eine vollständigere Abkühlung des Materials und sparen mehr flüssigen Stickstoff. (Die herkömmliche Gefrierung verwendet die Vorkühlung der Lager und der Spiralförderung in zwei Stufen).

3.Speziell auf die Besonderheiten des Materials ist das Hauptmesser maßgeschneidert, um seine Zerkleinerungseffektion zu verbessern, die Stromkosten des Hauptwerks erheblich zu senken und eine höhere Produktionskapazität zu erreichen.

4.Nach der Katalyse des Materials durch die parallele Spiralförderung in den Gastgeber, nach der Zerkleinerung des Gastgebers erreicht das fertige Produkt durch den negativen Druck des Ventilators in den Zyklon-Trenner nach dem Eingang in das Lager, ein Teil des Abgases wird in den Gastgeber als Ergänzung des Luftvolumens verwendet, überschüssige Abgase und Mikropulver gelangen in das Entstaubungssystem, Mikropulverfilterung, Abgase erreichen *. Die gesamte Anlage erreicht eine staubfreie Produktion, die Struktur reduziert den Energieverbrauch der Anlage und erleichtert die Demontage und Reinigung der Anlage.

Zerkleinerungsprozess:

Das Material wird durch Vakuumförderung in das Pufferlager gebracht, (das Pufferlager wird mit einem Gashammer getroffen, um zu verhindern, dass die Materialbrücke die Zerkleinerungskapazität beeinflusst) Rohstoff wird durch die Spiralförderung in die Zerkleinerungsmaschine transportiert, Rohstoff wird während der Spiralförderung flüssiger Stickstoff gleichzeitig eingespritzt, und das Rohstoff wird gleichmäßig in die Zerkleinerung des Gastgebers gekühlt. Während des Host-Zerkleinerungsprozesses gibt es einen weiteren Weg, um flüssigen Stickstoff zu injizieren, um sicherzustellen, dass der Host über eine lange Zeit nicht erwärmt wird.

Die Temperatursonde ist sowohl an der Vorderseite als auch am Host ausgestattet, um unerwünschte Verluste zu vermeiden, indem die Temperaturanzeige die einstellbare Menge an flüssigem Stickstoff anzeigt.

Der Gastgeber erzeugt ein starkes Luftvolumen durch die Blattplatte und den negativen Druck des Ventilators, um das zerkleinerte fertige Produkt in die Zyklon-Trennung zu bringen, nach der Trennung des Zufuhrgases durch den Schließventilator auszuschließen, um zu verpacken, (das Lager mit einem Gashammer kann getroffen werden, um die Zerkleinerung der Materialbrücke zu vermeiden, ohne Ausgabe) Der größte Teil der Abgasverdampfung von flüssigem Stickstoff wird in den Gastgeber als Ergänzung der Luftmenge eingezogen, die überschüssigen Abgasklammern mit einigen Mikropulveren nach der Trennung des Zufuhrgases durch den Zyklon in die Staubfilter gelangen