Die 2D-Bewegungsmischmaschine (auch 2D-Mischer genannt) ist eine Geräte, die eine gleichmäßige Mischung von Materialien durch Dreh- und Schwingbewegung erreicht, die in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Hier sind die Standardbetriebsprozesse und die wichtigsten Hinweise:

1. Standardbetriebsprozesse

1. Prüfphase

Überprüfen Sie den Zustand der Stromversorgung, des Schmiersystems und der Befestigungsmittel, um sicherzustellen, dass keine Rückstände von Fremdstoffen im Zylinder vorliegen.

Stellen Sie sicher, dass die Schutzeinrichtung intakt ist, um Gefahren während des Betriebs zu vermeiden.

2. Material laden

Bei 30-70% des Volumens kann eine Überlastung zu einer ungleichmäßigen Mischung oder einer Überlastung der Anlage führen.

Klebriges Material muss schichtweise zugegeben werden, um zu vermeiden, dass Klumpen die Mischeffizienz beeinträchtigen.

3. Parametereinstellung

Anpassung der Drehzahl (in der Regel 10-30 U/min) und Mischzeit (5-20 Minuten) je nach Materialeigenschaften, klebriges Material muss die Drehzahl verringern.

Lassen Sie das Gerät 1-2 Minuten nach dem Start leer laufen und beobachten, ob der Betriebszustand reibungslos ist.

4. Überwachung durchführen

Durch die Beobachtung von Stromzählern und Lärmveränderungen müssen ungewöhnliche Vibrationen oder Sondierungen sofort Ausfallzeiten überprüft werden.

Es ist streng verboten, die Schutztür zu öffnen oder die Hand in den Zylinder zu strecken.

5. Reinigung und Reinigung

Reinigen Sie mit speziellen Werkzeugen, um die Innenwände des Metallkratzers zu vermeiden.

Reinigen Sie Zylinder und Dichtungen nach jedem Gebrauch, um Kreuzverschmutzung zu verhindern.

2. Wichtige Hinweise

1. Sicherheitsbetrieb:

Schutzausrüstung (z. B. Schutzschuhe, Brille) muss getragen werden und Barfuß ist verboten.

In einer explosionssicheren Umgebung muss ein antistatisches Material ausgewählt werden.

2. Wartung:

Überprüfen Sie regelmäßig den Schmierzustand der Lager und der Zahnräder und fügen Sie monatlich Hochtemperatur-Schmierfett hinzu.

Das Hydrauliköl wird vierteljährlich ersetzt und die Motorisolierungsleistung überprüft.

3. Fehlerbehebung:

Ungleichmäßige Mischung: Überprüfen Sie, ob die Materialverhältnisse oder die Drehzahl übereinstimmen, und schichten Sie bei Bedarf ein.

Dichtungsleckage: Ersetzen Sie den Silikongummidichtungsring und überprüfen Sie die Flanschplatteneigenheit.

Durch den regulierten Betrieb und die Wartung der Anlage kann die Lebensdauer der Anlage erheblich verlängert und die Mischeffizienz unter anderem nach Industriestandards wie GMP gewährleistet werden.