Die Betriebsschritte des Doppelkegel-Rotations-Vakuumtrockners sind in vier Stufen unterteilt und müssen die Gerätespezifikationen streng einhalten, um Sicherheit und Trocknungseffekte zu gewährleisten:
1. Vorbereitung vor der Operation
1. Prüfung der Ausrüstung
Überprüfen Sie das Antriebssystem, den Zustand der Befestigungen und den Ölstand der Schmierpunkte.
Überprüfen Sie die Dichtheit der Vakuumrohre, um sicherzustellen, dass die Eingangs- und Ausgangsöffnungen keine Leckagen haben und dass die Vakuumdeckung empfindlich ist.
Testen Sie elektronische Schaltschrankmessgeräte und Tastenfunktionen, um Leckage- oder Kurzschlussgefahren auszuschließen.
Lasten Sie den Motor leer starten und überwachen Sie, ob der Betriebsgeräusch ungewöhnlich ist.
2. Material laden
Pulver-/pulverförmiges Material wird über die Vakuumversorgungsöffnung geladen, wobei die Belastung ≤ 50% des Behältervolumens beträgt (Blockstoffe vermeiden).
Schließen Sie den Einspeiselöffnungsdeckel und binden Sie den Filterbeutel in die Vakuumoffnung (die Spezifikationen des Filterbeutels werden nach der Korngröße des Materials ausgewählt).
2. Start- und Betriebskontrolle
1. Schaffung einer Vakuumumgebung
Schließen Sie das Vakuumventil und starten Sie die Vakuumpumpe mit einem Vakuumgrad von bis zu -0,1 MPa (ca. 750 mmHg) im Behälter.
Kontinuierliche Überwachung des Vakuumzählers, sofortige Ausfallreparation bei Ausfällen.
2. Start der Heizung und Drehung
Öffnen Sie das Wärmeträgerventil (Dampf/Heißwasser) und erwärmen Sie es stufenweise (normalerweise 20-160 °C) nach dem Prozess.
Starten Sie den Motor und beschleunigen Sie den Tank nach einer niedrigen Drehzahl schrittweise auf die eingestellte Drehzahl.
3. Überwachung des Betriebsprozesses
Regelmäßige Erkennung der Zwischentemperatur, um eine lokale Überhitzung oder Klumpung des Materials zu verhindern.
Beobachten Sie Vakuum- und Druckmessdaten, um die Systemstabilität aufrechtzuerhalten.
In der ersten Phase der Trocknung muss der Tank unterbrechend gedreht werden (Anti-Materialbindung).
3. Ausfallzeiten und Entladung
1. Beenden des Trocknungsprozesses
Schließen Sie das Wärmeträgerventil und kühlen Sie das Kühlwasser durch die Zwischenschicht auf die normale Temperatur des Materials ab.
Stoppen Sie die Vakuumpumpe und öffnen Sie das Vakuumventil, um den Normaldruck wiederherzustellen.
2. Sicherheitsbetrieb
Die Drehung des Tanks wird gesteuert, so dass die Auslassöffnung vertikal nach unten geht.
Öffnen Sie den Ablauflochdeckel und sammeln Sie das getrocknete Fertigprodukt.
Reinigen Sie die Rückstände im Behälter und stellen Sie den Filterbeutel zurück.
Wichtige Sicherheits- und Wartungspunkte
1, Wasserqualitätsanforderungen: Heizmittel benötigt weiches Wasser, um die Verunreinigung der Rohrleitung zu verhindern.
2, die mittlere Probenahme: muss nach der Ausfallsperre Druckentlastung betrieben werden, die Probenahme ist abgeschlossen, um das Vakuum wiederherzustellen.
Wartung der Lager: Regelmäßige Schmierung der Antriebsteile (wie SKF-Lager), um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
4, Filterbeutel-Management: Überprüfen Sie die Integrität des Filterbeutels nach jedem Gebrauch, um zu vermeiden, dass das Vakuumsystem verstopft wird.
Anwendungshinweis: Das Gerät eignet sich besonders für wärmeempfindliche Materialien (z. B. Antibiotika, Vitamine) und reduziert den Abbau der Komponenten durch Vakuumtrocknung. Der gesamte Betrieb muss Schutzausrüstung tragen und die Anforderungen an die stufenweise Temperaturregelung streng einhalten.