Der Vakuumtrockner besteht aus einem Kühlsystem, einem Vakuumsystem, einem Heizsystem und einem elektrischen Gerätesteuerungssystem. Hauptkomponenten sind Trockner, Kondensator, Gefrierschrank, Vakuumpumpe, Heiz-/Kühlgerät usw. Es funktioniert dadurch, dass die getrockneten Gegenstände zuerst auf eine dreiphasige Temperatur gefroren werden und dann unter Vakuumbedingungen das feste Wasser (Eis) in den Gegenständen direkt in Wasserdampf sublimatiert werden, von den Gegenständen ausgeschlossen und die Gegenstände getrocknet werden. Nach der Vorbehandlung wird das Material in das Schnellgefrierlager eingefroren, dann in das Trocknerlager geliefert, um sublimativ zu entwässern und dann in der Nachbehandlungswerkstatt verpackt zu werden. Vakuumsysteme schaffen niedrige Luftdruckbedingungen für die Sublimationstrockner, das Heizsystem liefert Sublimationspotenzialwärme für das Material und das Kühlsystem liefert die erforderliche Menge an Kälte für die Kältefalle und den Trocknerraum.

Die Ausrüstung wird durch Strahlungsbeheizung verwendet und das Material wird gleichmäßig erhitzt; Verwenden Sie eine kalte Wasserfangefalle und können eine schnelle Creme erreichen; Verwenden Sie eine Vakuumaunrichtung und können die Trennung von Öl und Wasser erreichen; Anwendung eines parallelen zentralen Kühlsystems, Kühlung auf Anfrage, stabile Arbeitsbedingungen und günstige Energieeinsparung; Die Steuerung mit künstlicher Intelligenz, hohe Kontrollpräzision und einfache Bedienung. Die Qualitätsanforderungen für Gefriertrocknerprodukte sind: unveränderliche biologische Aktivität, gleichmäßige Farbe, volle Form, solide Struktur, schnelle Lösgeschwindigkeit und geringe Restfeuchtigkeit. Um qualitativ hochwertige Produkte zu erhalten, sollte es ein umfassendes Verständnis der Theorie und des Prozesses der Gefriertrockneung geben.

Der Vakuumtrocknungsprozess umfasst drei Stufen: Vorgefrieren, Sublimation und Nachgefrieren. Eine vernünftige und effektive Verkürzung des Gefriertrocknerzyklus hat einen deutlichen wirtschaftlichen Wert für die industrielle Produktion. Der Vakuumtrockner leitet eine Wärmequelle (z. B. heißes Wasser, Niederdruckdampf oder Wärmeleitöl) in einer verschlossenen Zwischenschicht, die im Inneren des Gehäuses auf das getrocknete Material übertragen wird. Unter Kraftantrieb dreht sich der Tankkörper langsam und das Material im Tank mischt sich ständig, um den Zweck der verstärkten Trocknung zu erreichen. Das Material befindet sich im Vakuumzustand und der Rückgang des atmosphärischen Drucks führt dazu, dass das Wasser (Lösungsmittel) auf der Materialoberfläche in einen gesättigten Zustand verdampft und rechtzeitig von der Vakuumpumpe entlassen wird.

Das Wasser im Inneren des Materials (Lösungsmittel) dringt ständig in die Oberfläche ein, verdampft und entlässt sich, die drei Prozesse laufen ständig durch, und das Material erreicht den Trocknungszweck in kurzer Zeit. Die Ausrüstung besteht hauptsächlich aus Zylinder und Rahmen, Hohlbeheizungsscheiben, Spindeln, Kreuzarmen und Rakenblättern, Scheibenzuführern, Ablaufscheiben und Fertigprodukteauslässen, Abgasauslässen, Wärmeträgereinfuhrausfuhren, Aussichtstüren, Schneckenradreduktoren, stufenlosen Getrieben und Motoren. Die Hauptkomponente der Ausrüstung ist eine hohle Heizscheibe, die hohle Teile verschweißt werden mit einer Brechungstrennung verstärkt, die sowohl die Steifigkeit als auch die Festigkeit erhöht und die Wärmeübertragungswirkung verbessert, die den Vorteil der hohen Wärmenutzung bei der Leitung der Trocknung spielt.