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Jiangyin Shun Yida Maschinen Co., Ltd.
Prozessprozess des Doppelkegel-Rotations-Vakuumtrockners
Datum:2024-12-17Lesen Sie:0
Der Doppelkegel-Rotations-Vakuumtrockner ist eine Trocknungsanlage, die weit verbreitet in der pharmazeutischen, chemischen, Lebensmittel- und Landwirtschaftsindustrie verwendet wird. Seine Vorteile liegen in der hohen Trocknungseffizienz, der guten Trocknungsqualität und der einfachen Bedienung.
Die Struktur des Doppelkegel-Rotations-Vakuumtrockners ist relativ einfach und besteht hauptsächlich aus Rollen, Rollenhaltern, Planetenrädern, Motoren, Vakuumpumpen, Heizungen, Temperaturreglern und anderen Komponenten. Dabei ist die Rolle ein Kernbauteil des Doppelkegel-Rotations-Vakuumtrockners, der zwei kegelförmige Schlitze hat, die eine Drehbewegung ermöglichen und sich drehen können, um den Trocknungsprozess der getrockneten Substanz zu beschleunigen. Die Vakuumpumpe pumpt das Gas aus dem getrockneten Raum ab und bildet eine Vakuumumgebung im Raum, um die Wasserverdampfung der getrockneten Substanz weiter zu fördern.
Der Prozessprozess von Doppelkegel-Rotations-Vakuumtrocknergeräten ist hauptsächlich in folgende Schritte unterteilt:
1. Material laden
Zunächst wird das zu trocknende Material in die Rolle hinzugefügt und der doppelte Kegelrotierende Vakuumtrockner versiegelt, um den Vakuumgrad des getrockneten Raumgases zu gewährleisten.
2. Heizung
Anschließend wird der Heizer auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und mit dem Material in der Walze in Kontakt gebracht, so dass sich das Material allmählich anpasst und beschleunigt verdampft.
3. Umdrehen
Das Material in der Rolle wird mittels des Planetengetriebsreduktors und des Motorsteuersystems gedreht, um den Zweck zu erreichen, das Material gleichmäßig dem Heizer zu ausgesetzt zu sein. Daher ist der Motor der Rolle ein Schlüsselkomponent. Während der Rotation der Walze fließt das Material kontinuierlich nach unten und folgt der Reibung des Walzengehäuses und wird kontinuierlich in der Walze gerührt, um eine bessere Trocknung zu erzielen.
4. Vakuum entfernen
Die Vakuumpumpe wird gestartet und das getrocknete Gas aus dem Raum abgepumpt, wodurch eine Vakuumumgebung im Raum entsteht. Der Vakuum-Absaugprozess ist ein sehr entscheidender Schritt, da der Trocknungsprozess strenge Anforderungen an die Art, Dichte, Menge usw. von Gasen hat, um die Qualität des Trocknungsprodukts zu gewährleisten.
5. Hinzufügen von Inertgasen
Wenn der Trockenraumdruck den gewünschten Vakuumgrad erreicht hat, wird ein aktives Gas hinzugefügt, um chemische Reaktionen zu verhindern.
6. Ende der Trocknung
Sobald das Trocknungsmittel den vorgeschriebenen Feuchtigkeitsgehalt erreicht hat, schalten Sie alle Geräte ab und führen Sie den nächsten Schritt durch.
