GranulatorEs ist eine derzeit weit verbreitete Trocknungsanlage. Geeignet für die Mischung, Granulierung und Trocknung pulverförmiger Materialien. Weit verbreitet in den Bereichen Pharma, Lebensmittel, Chemie und Leichtindustrie. Alle Teile, die mit dem Material in Kontakt stehen, sind aus Edelstahl gefertigt und sind mit Silikongummi-Aufblasdichtungsringen versiegelt und mit einer zweiströmischen Spritzpistole zur Kontrolle der Partikelgröße versehen. Mischen, Granulieren und Trocknen konzentrieren sich in demselben geschlossenen Behälter, arbeiten schnell und schützen sich vor Kaninchenstaub, Leckagen und Verschmutzung. Die Granulator ist schön gestaltet, der Windwiderstand ist klein, *, leicht zu reinigen und GMP-Anforderungen entspricht.

Beschreibung der Granulator:

Die Granulationsmaschine wird nach dem Prinzip des mechanischen Extrusionsgranulierungsprozesses konfiguriert, mit einem bestimmten kristallinen Wasser (≤4%) trockenen Pulver- oder mikrokristallinen Rohstoffen, durch die Förderschraube gedrückt, um das Walzrad in dünne Scheiben zu extrudieren, anschließend durch das Granulierungssystem, um die gewünschte Partikelgröße durch das Sieb herzustellen.GranulatorDie Rohstoffe können durch eine manuelle oder Vakuum-Füttermaschine in den Fütterbehälter hinzugefügt werden, über eine vertikal platzierte Fütterschraube gefördert und komprimiert werden, um den Beißwinkel der beiden Extrusionsrollenräder zu schieben; Die Granulator presst die Rohstoffe durch eine horizontal platzierte Druckwalze in dünne Scheiben (die Geschwindigkeit der Druckwalze bestimmt, wie lange das Material im Druckbereich der Walze bleibt). Der erforderliche Druck des Materials wird linear durch die Hydraulikanlage an die Druckwalze übertragen, die Hydraulikanlage kann einen gewissen Vordruck aufrechterhalten, und die vertikal angeordnete Druckwalze kann die Konsistenz der Materialdichte gewährleisten. Abhängig von den unterschiedlichen Partikelgrößenanforderungen können die Siebmessgrößen im Granulierungssystem der Anlage untereinander ersetzt werden.

Eigenschaften der Granulator:

1. Vielfalt der Zufuhrschrauben, um die Verwendung verschiedener Materialien zu erfüllen

2. Krügendes Design der Oberfläche des Druckrades, um die Härte des gepressten Formmaterials zu gewährleisten

　　3.GranulatorWälzräder mit Wasserkühlung für Wälzräder und Materialtemperatur

4. Seitendichtungspositionierung, Verlängerung der Lebensdauer und Dichtungsleistung

5. Extrusionssystem-Exposition-Installation-Emissionen, die Reinigung und Falten der Granulator erleichtern

6. Kompakt geschlossenes Kornfertigungssystem

7. Gesamtmodulares Konstruktionsdesign zur Verbesserung der Raumnutzung

8. Granulierung kann das Rohstoffpulver kontinuierlich direkt granulieren, daher mit anderenGranulatorVergleich, mit der Funktion, den Herstellungsprozess zu sparen (Feuchtigkeitssparen, Trocknungsprozesse)

9. Komprimieren mit Walze, kann eine hohe Dichte von Partikeln erhalten

10. Durch die Ausübung des Vordrucks der Kompressionsforming kann ein gleichmäßiges Gewicht erzielt werden, ohne eine gute Tablette zu brechen

III. Inbetriebnahmevorbereitung der Granulator und leere Fahrzeugversuche

1. Überprüfen Sie, ob Strom, Gas und Wasser in der Werkstatt vorhanden sind und im Standby-Zustand sind.

2. Drehen Sie den Potentionsschalter auf dem Bedienpanel der Granulator gegen den Uhrzeiger und befinden sich in der Position der langsamen Geschwindigkeit zui.

3. WegenGranulatorDer Deckel kann beim Betrieb nicht geöffnet werden, der Deckel wird nach dem Öffnen automatisch eingestellt, um die Sicherheit zu gewährleisten, daher muss er nach der Positionierung gestartet werden. Überprüfen Sie das Rührpadler vom Topfdeckel-Spiegel aus, drücken Sie zuerst den Rührpadler-Startknopf (grün) um die Drehung des Rührpadlers zu beobachten - sollte gegen den Uhrzeiger gedreht werden, wenn die Drehung falsch ist, sollte der Motor gedreht werden, um die Drehung zu bestätigen und dann zu starten. Wenn es bei langsamen Drehungen ungewöhnliche Geräusche gibt, sollten Ausfallzeiten überprüft werden.

4. Die Drehung des Granulatormessers sollte in Uhrzeigerrichtung sein und die Kontrollmethode ist die gleiche wie oben.

5. Inbetriebnahme von Granulator-Gasdichtung, Gasdichtung Reinigung und Wasserkühlung.