Rotationsgernmaschine hat eine breite Anwendung in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel- und anderen Industrien, es eignet sich für eine Vielzahl von Pulver-, Granulat- und flüssigen Materialien, besonders geeignet für Hühnerfabriken, die gleichmäßige, kleine Partikel vorbereiten müssen. Die hergestellten Partikel können direkt verpackt werden, Gummimittel füllen und so weiter, weit verbreitet in einer Vielzahl von Dosierungsformen wie Tabletten, Gummimittel und Partikelmittel.
Darüber hinaus kann die Rotationskornulator auch mit anderen Geräten wie Spritztrocknern, Mischmaschinen usw. verwendet werden, um eine komplette Produktionslinie zu bilden und die automatisierte Produktion zu erreichen, was nicht nur die Produktionseffizienz verbessern kann, sondern auch die Produktionskosten senken und die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens verbessern kann.
Die Struktur der Rotationskornulator besteht hauptsächlich aus Zylinder, Rotoren, Antriebssystemen, Zufuhrsystemen, Abfuhrsystemen und Kühlsystemen. Im Folgenden werden wir euch kurz vorstellen:
1. Zylinder: Dies ist der Hauptteil des gesamten Geräts, normalerweise zylindrisch oder kegelförmig. Im Inneren des Zylinders sind viele Zahnstänge oder Gartensäulenstaben ausgestattet, die zur Reibung und Aufprall von Rohstoffen verwendet werden, um die Bildung von Partikeln zu fördern.
2. Rotor: Als Hauptbewegungsteil im Zylinderkörper kann der Rotor die Rohstoffe verteilen und die Partikelbildung beschleunigen. Der Rotor ist in eine und mehrere Schichten unterteilt und kann je nach Produktionsanforderung ausgewählt werden.
Antriebssystem: Die Drehzahl des Motors wird hauptsächlich an den Rotor übertragen, damit er sich kontinuierlich und stabil drehen kann.
4. Füllsystem: In der Regel werden Geräte wie Spiralförderer und Vibratoren verwendet, um die Rohstoffe gleichmäßig in den Zylinderkörper zu bringen, um die Kontinuität und Stabilität des Partikelvorbereitungsprozesses zu gewährleisten.
5. Ablaufsystem: Verantwortlich für die Entlassung der hergestellten Partikel aus dem Zylinder, in der Regel mit pneumatischen oder mechanischen Ablaufmethoden, um verschiedene Produktionsanforderungen zu erfüllen.
6. Kühlsystem: Kühlen Sie die hergestellten Partikel, um zu verhindern, dass die Partikel durch hohe Temperaturen deformiert oder haftet, um die Qualität und Stabilität der Partikel zu verbessern.