Der Rotationsblammtrockner ist eine hocheffiziente Trocknungsanlage, die Trocknungstechnik und Fluidisierungstechnik in sich integriert. Die Ausrüstung überwindet die Nachteile des hohen Energieverbrauchs der herkömmlichen Trocknungsgeräte und der ungleichmäßigen Trocknung im Fluidsbett, kombiniert hohe Effizienz, Energieeinsparung, Schnelligkeit und andere Eigenschaften, um die ideale Wahl für die Verarbeitung von hochviskozen, wärmeempfindlichen Materialien in der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und anderen Industrien zu werden.
Rotierender FlashtrocknerArbeitsprinzip und technische Merkmale
Das Arbeitsprinzip des Rotationsblammtrockners basiert auf der Kombination von Fluidbetttrocknung und Luftstromtrocknung. Bei der Arbeit gelangt heiße Luft durch die untere Ringnahtluftschneidung in den Rühren- und Zerkleinerungstocknerraum und bildet einen spiralen Luftstrom; Das nasse Material wird kontinuierlich über den Schraubenzuführer in den Trockner quantifiziert, um unter hoher Drehgeschwindigkeit durch den Hitzluftstrom und das Schneiden des mechanischen Rührers zu zerstreuen und zu zerstreuen. Dieser Prozess erhöht die relative Oberfläche des Materials erheblich und verstärkt den Wärmeübertragungsprozess, wodurch die Trocknungseffizienz erheblich verbessert wird.
Das Gerät verfügt über mehrere herausragende technische Merkmale:
• Hocheffiziente Energieeinsparung: Das Material unterliegt mehreren Wirkungen wie Zentrifuge, Schneiden, Kollision, Reibung und anderen, zeigt einen hohen Zustand der Dispersion, eine hohe relative Geschwindigkeit zwischen der Festigkeit des Gases und eine hohe Verdampfungsstärke.
• Multifunktionale Integration: Sie können die Zerkleinerung, Dispersion, Trocknung und Stufenbehandlung gleichzeitig durchführen, um eine Maschine für mehrere Zwecke zu erreichen.
• Antiklebrige Wandkonstruktion: Rotierender Luftstrom hat eine starke Spülwirkung auf das Wandmaterial des Geräts, um das Klebrige Phänomen effektiv zu beseitigen.
• Präzise Kontrolle: Durch den Klassifizierer können die Korngröße und die Feuchtigkeit des exportierten Materials präzise kontrolliert werden, um die Produktqualität zu gewährleisten.
• Sicherheit und Umweltschutz: Mikro-negativer Druckbetrieb verhindert Staubleckage und ist mit explosionssicheren Geräten ausgestattet, um den sicheren Umgang mit wärmeempfindlichen Materialien zu gewährleisten.
Struktur und Schlüsselkomponenten
• Der Rotationsblammtrockner besteht hauptsächlich aus den folgenden Kernkomponenten
• Heißluftsystem: einschließlich Luftfilter, Gebläse und Heizung. Die Luft wird nach der Filterreinigung erhitzt und über einen speziell entwickelten Ringluftverteiler in Schnittrichtung in den Trocknerraum gelangt, um ein Rotationswindfeld zu bilden.
• Trockenraum: mit umgekehrter Kegelstruktur und einem Rührer im Inneren. Die konische Struktur hilft bei der Bildung einer stabilen Fluidbettschicht und fördert gleichzeitig den Materialzyklus. Der obere Trocknerraum verfügt über einen Sortierer, der die Granulgröße des Fertigproduktes steuert.
• Zufuhrsystem: Für verschiedene Materialeigenschaften entworfen, gibt es einen Spiralzuführer, einen Vibrationszuführer usw., um sicherzustellen, dass Paste- und Filterkuchenmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in den Trocknerraum hinzugefügt werden kann.
• Staubentfernungssystem: In der Regel wird ein Zyklon-Separator mit einem Stoffbeutel-Staubentferner kombiniert, um feine Partikel nach der Trocknung effizient zu sammeln, und das gereinigte Abgas wird durch den Ventilator abgegeben.
Anwendungsbereiche und typische Materialien
Rotationsblammtrockner sind mit ihren Vorteilen in vielen Industriebereichen weit verbreitet.
• Chemische Industrie: besonders geeignet für die Trocknungsbehandlung von chemischen Produkten wie Pulverisierung und Ammoniumfluorid. Wenn das Ammoniumfluormaterial durch die Geräte getrocknet ist, kann der Feuchtigkeitsgehalt vom Anfangszustand auf weniger als 0,5% reduziert werden.
• Kohlenschwarz und Pigmente: zeigt ausgezeichnete Trocknungseigenschaften für pulverförmige Materialien wie Kohlenschwarz und beschleunigt den Wärmeübertragungsprozess durch die Erhöhung der Fläche der Feuchtigkeit pro Einheit Volumen.
• Pharma und Lebensmittel: Geeignet für die milde Trocknung von wärmeempfindlichen Materialien, vermeidet das Design der unteren Hochtemperatur-Zone den direkten Kontakt des Materials mit der heißen Oberfläche und löst das Problem der Koxerverfärbung.
• Andere Bereiche: Die hohe Viskosität und die hohe Konsistenz bei der Trocknung von Pasten in Industrien wie Öl, Chemiefaser, Bergbau, Beschichtungen, Farbstoffen und Zwischenprodukten.