1. Vorbereitung vor dem Start
1. Prüfung der Ausrüstung
Überprüfen Sie die Feststellung der Anlage, stellen Sie sicher, dass die Bodenschrauben nicht locker sind, und installieren Sie eine Filtereinrichtung (z. B. 20-40-Mesh-Filter oder Y-Filter) an der Leitungsverbindung.
Handfahren für mehrere Wochen, um sicherzustellen, dass der Pumpenkörper frei von Stagen oder mechanischen Schäden ist.
Überprüfen Sie die Schmierstoffmenge, um sicherzustellen, dass der Ölstand der Rotz-Pumpe den Anforderungen entspricht, und anschließen Sie die Kühlleitung.
2. Systemzufuhr
Spritzen Sie Wasser in den Gas-Wasser-Separator und den Pumpenkörper, bis das Spritzventil nach Überschwemmung geschlossen wird, und der Spiegel muss in der mittleren Position des Separator-Spiegelmeters gehalten werden.
Schließen Sie das Einlassventil und das Auslassventil des Druckmessers, öffnen Sie das Ventil der Wasserleitung und stellen Sie die Wasserversorgung so an, dass ein stabiler Flüssigkeitsring in der Pumpe entsteht.
2. Start der Operation
1. Einfacher Pumpenstart (ohne Nebenventil)
Starten Sie zuerst die Wasserring-Pumpe, bis der Einatmungsdruck die Startschwelle der Rotz-Pumpe erreicht hat (normalerweise etwa -0,092 MPa), bevor Sie die Rotz-Pumpe starten.
Beobachten Sie die Messwerte des Vakuummeters und öffnen Sie das Einluftventil schrittweise bis zum vollständigen geöffneten Zustand.
2, doppelte Pumpenverbindung (einschließlich Nebenventil-Einheit)
Zur gleichen Zeit starten Sie die Wasserringpumpe und die Roots-Pumpe, die Vorpumpung mit dem Nebenventilbeschleunigungssystem verkürzt, um die maximale Vakuumzeit zu erreichen.
Wenn der Vakuumgrad stabil ist, schließen Sie das Durchlaufventil und die Einheit tritt in den normalen Betriebszustand ein.
3. Betriebskontrolle
1. Parameterstellung
Regeln Sie die Wasserversorgung mit einem kugelförmigen Ventil, um die technischen Indikatoren mit minimaler Wassermenge zu erfüllen und den Energieverbrauch zu senken.
Überwachen Sie Vakuummeter und Druckmessgeräte, um sicherzustellen, dass der Vakuumgehalt im Bereich von -0,092 bis -0,003 MPa liegt und bei Abweichungen Leckagen oder Verstopfungen untersucht werden müssen.
2. Zustandsüberwachung
Überprüfen Sie die Lagertemperatur (≤60 ℃), Vibrationen und Geräusche, und feststellen Sie, dass außergewöhnliche Ausfallzeiten notwendig sind.
Regelmäßige Aufzeichnung des Motorstroms, der Kühlwassertemperatur (≤40 °C) und des Betriebszustands der Anlage.
4. Parkschritte
Reihenfolge Ausfall
Schließen Sie das Einluftventil des Systems und trennen Sie die Verbindung zum Vakuumsystem.
Stoppen Sie den Motor und schließen Sie das Wasserventil und den Kühlwasserkreislauf.
Entleeren Sie die Luft-Wasser-Trenner und die Flüssigkeit im Körper der Pumpe, und im Winter müssen sie vollständig entleeren.
V. Wartung
1. Tägliche Wartung
Überprüfen Sie wöchentlich die Füllstoffdichtung oder die mechanische Dichtung und passen Sie die Druckdichte des Deckels auf tropfenförmiges Auslaufen an.
Wäsche die Lager vierteljährlich und wechsle das Schmieröl (mindestens 3-4 Mal im Jahr).
2. Regelmäßige Reparaturen
Jährlich reinigen Sie die Filter und Fremdkörper der Pumpenhohle, um den Verschleiß der Schalträder zu überprüfen.
Überprüfen Sie den Isolationswiderstand (≥10MΩ), um sicherzustellen, dass die Erdung zuverlässig ist.
VI. Hinweise
1, explosionssichere Behandlung: beim Absaugen von brennbaren / giftigen Gasen muss der Gas-Wasser-Separatorspiegel stabil gehalten werden, um Gasleckage zu verhindern.
2, Energieeinsparungsoptimierung: Vermeiden Sie die Kontrolle des Vakuums durch das Schließen kleiner Ventile, sollte die Wasserversorgung auf optimale Bedingungen angepasst werden.
Langfristige Ausfallzeiten: Sie müssen die Flüssigkeit mehr als 24 Stunden entleeren und rostfreies Öl auftragen, um den inneren Rost zu verhindern.
Die oben genannten Betriebsspezifikationen integrieren den Kernprozess der Wasserringpumpe und der Rotz-Pumpenantriebseinheit und erfordern die strikte Einhaltung der Geräteanleitung und der Sicherheitsverfahren.