Augentropfen FülllinieAls Automatisierungsgerät mit hoher Präzision und hohen Reinigungsanforderungen konzentrieren sich häufige Fehler hauptsächlich auf Startabweichungen, Abweichungen der Füllgenauigkeit, Materialien, die nicht gefüllt werden können, und Probleme mit Tropfen, die folgenden spezifischen Fehlermerkmale, Ursachen und Lösungen:

　　1. Der Start reagiert nicht und funktioniert nicht richtig

Fehler: Nach dem Drücken der Starttaste reagiert das Gerät nicht, der Touchscreen oder die Anzeige nicht.

Mögliche Gründe:

1. Stromversorgungsproblem: Kabelunterbrechung, Sicherungsschmelzung oder Schaltstromversorgung ohne Ausgang.

Notstandsknopf nicht zurückgesetzt: Das Gerät wurde nach Notstands nicht gesperrt.

Kommunikationsfehler: Die Kommunikationsleitung zwischen dem Touchscreen und der PLC (Programmierbarer Logischer Controller) ist locker oder beschädigt.

Lösung:

1. Überprüfen Sie die Stromversorgung:

- Schalten Sie die gesamte Stromversorgung des Geräts aus, um zu überprüfen, ob die Leitung kaputt ist und ob der Anschluss locker ist.

- Messen Sie mit einem Multimeter, ob eine Sicherung geschmolzen ist, wenn eine Sicherung der gleichen Spezifikation ersetzt werden muss.

Überprüfen Sie, ob die Eingangs-/Ausgangsspannung des Schalters normal ist (normalerweise 24V DC).

2. Notstandsknopf zurücksetzen: Drehen Sie den Notstandsknopf im Uhrzeigersinn auf die Popup-Position und starten Sie das Gerät neu.

Überprüfen Sie die Kommunikationsleitung:

Stellen Sie sicher, dass die Kommunikationsleitung zwischen dem Touchscreen und der SPS (z. B. RS485, Ethernet) fest verbunden ist.

Wenn die Kommunikationsleitung beschädigt ist, müssen die Kommunikationsparameter ersetzt und neu konfiguriert werden.

　　2. Ungenaue Füllmenge

Fehlerleistung: Die tatsächliche Füllmenge ist stark von den eingestellten Werten abweichend oder die Füllmenge an verschiedenen Stationen ist nicht konsistent.

Mögliche Gründe:

1. Problem der Ventilschaltgeschwindigkeit: Die Geschwindigkeit des Ventils oben und unten entspricht nicht der Flüssigkeitsviskizität, je größer die Viskosität ist, desto langsamer wird das Ventil geschaltet.

2. Abweichung der Kalibrierung des Wägesystems: Nullpunkt-Drift des Sensors oder Rangeinstellungsfehler.

3. ungewöhnliche Füllkopffluss: Füllkopf verstopft, langsame Elektromagnetventilbewegung oder schlechte Zylinderdichtung.

Lösung:

1. Anpassung des Ventilfederdrucks:

- Der erhöhte Ventilfederdruck beschleunigt die Schaltgeschwindigkeit und eignet sich für Flüssigkeiten mit hoher Viskosität (z. B. Sirup).

- Reduzierter Federdruck verlangsamt die Schaltgeschwindigkeit und eignet sich für Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität (z. B. Wasser).

Wiegesystem neu kalibrieren:

- Nullpunktkalibrierung und Messreihenkalibrierung von Gewichtssensoren mithilfe von Standardgewichten.

Überprüfen Sie, ob das Sensoranschlusskabel los ist und ersetzen Sie den Sensor, wenn nötig.

3. Überprüfen Sie den Füllkopf und das Magnetventil:

- Reinigen Sie Verunreinigungen oder Kristalle im Inneren des Füllkopfes, um einen reibungslosen Durchfluss zu gewährleisten.

- Überprüfen Sie, ob die Magnetventilspule beschädigt ist, wenn eine Beschädigung das gleiche Modell des Magnetventils ersetzt werden muss.

- Überprüfen Sie, ob der Zylinderdichtungsring veraltet ist, wenn die Veränderung der Dichtung erforderlich ist.

　　Material kann nicht gefüllt werden

Fehlerleistung: Die Anlage läuft, aber keine Flüssigkeit fließt oder die Füllmenge ist sehr gering.

Mögliche Gründe:

1. Geschlossene oder verstopfte Mulde: Die Mulde ist nicht geöffnet oder durch Verunreinigungen verstopft.

2. unzureichender Luftdruck: Spritzzylinder oder Zylinderleckage, was zu einer unzureichenden Antriebskraft führt.

3. Mangel an Material: Die Flüssigkeit im Tank liegt unter dem niedrigeren Flüssigkeitsniveau und kann den Füllbedarf nicht erfüllen.

Lösung:

1. Überprüfen Sie den Zustand des Mundes:

- Stellen Sie sicher, dass die Zulaufmühle geöffnet ist, wenn sie geschlossen wird, muss sie manuell geöffnet werden.

- Reinigen Sie Verunreinigungen oder Kristalle im Inneren der Münze, um einen reibungslosen Durchfluss zu gewährleisten.

Überprüfen Sie das Luftdrucksystem:

- Messt mit einem Luftdruckmesser, ob der Druck der Luftquelle im eingestellten Bereich liegt (normalerweise 0,4-0,6 MPa).

- Prüfen Sie die Dichtung von Spritzzylindern und Zylindern, wenn ein Dichtungsring oder eine Reparatur des Zylinderkörpers erforderlich ist.

3. Zusatzmaterial:

- Fügen Sie ausreichend Flüssigkeit in den Fütterbehälter hinzu, um sicherzustellen, dass der Niveau über dem niedrigeren Niveaumarker liegt.

- Überprüfen Sie, ob die Materialleitung verstopft ist, wenn eine Verstopfung die Leitung reinigen oder ersetzen muss.

　　4. Tropfen nach dem Füllen

Fehler: Nachdem das Füllen gestoppt wurde, tropft die Flüssigkeit kontinuierlich aus dem Füllkopf oder der Füllmünde ab und verunreinigt den Flaschenkörper oder den Tisch.

Mögliche Gründe:

1. Schäden an der Füllkopföffnung: Der Durchmesser der Öffnung ist zu groß oder der Rand verschleißt, wodurch die Flüssigkeit nicht vollständig abgeschnitten werden kann.

2. Schlechte Kugelventildichtung: Abnutzung oder Alterung des Kugelventils im Füllkopf, was zu einer schlechten Dichtung führt.

3. Anti-Tropfen-Leckage-Design fehlt: Anti-Tropfen-Leckage-Hülle oder Absaugventil fehlt, kann nicht rechtzeitig zurücksaugen Restflüssigkeit.

Lösung:

1. Reparatur der Füllkopföffnung:

- Messen Sie den Durchmesser der Bohrung mit einer Scheibe, wenn der Füllkopf mehr als 7,5 mm ist.

- Wenn der Rand des Loches verschleißt ist, kann er leicht auf Wasser-Schleifpapier geschliffen werden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche glatt ist.

2. Austausch des Kugelventils:

- Entfernen Sie den Füllkopf und überprüfen Sie, ob das Kugelventil verschleißt oder steckt.

- Wenn das Kugelventil beschädigt ist, muss das Kugelventil des gleichen Modells ersetzt und neu installiert werden.

3. Prüfen Sie das Anti-Tropfen-Gerät:

- Stellen Sie sicher, dass die Tropfenschutzhülle an Ort und Stelle installiert ist, wenn sie losgelassen wird, muss sie erneut befestigt werden.

- Überprüfen Sie, ob das Saugventil normal funktioniert, wenn ein Fehler das Saugventil ersetzen muss.

5. Abweichung der Füllung mit mehreren Stationen

Fehlerleistung: Einige Stationen füllen normal, einige Stationen sind abweichend groß und unregelmäßig.

Mögliche Gründe:

1. Unzulässige Positionierung des Containertransports: Steuersensorfehler, mechanischer Fördereinrichtung steckt oder falsche Einstellung der Stopparmeter.

2. Füllkopfstrom ist instabil: Füllkopf innerer Verschleiß oder Elektromagnetventilbewegung ist inkonsistent.

Lösung:

1. Überprüfen Sie das Container-Transportsystem:

Stellen Sie sicher, dass Steuersensoren (z. B. optische Schalter, Encoder) funktionieren, wenn ein Fehler ausgetauscht werden muss.

- Überprüfen Sie, ob mechanische Fördereinrichtungen (z. B. Ketten, Gürtel) feststecken oder verschleißen, und wenn sie feststecken, müssen Teile gereinigt oder ausgetauscht werden.

- Einstellen Sie die Stopp-Parameter (z. B. Fördergeschwindigkeit, Stopp-Zeit) neu, um sicherzustellen, dass die Positionierung des Containers genau ist.

2. Stabiler Füllkopffluss:

- Entfernen Sie den Füllkopf und überprüfen Sie, ob der Innere verschleißt oder verstopft ist, wenn der Verschleiß den Füllkopf ersetzt.

- Überprüfen Sie, ob die Bewegung des Magnetventils konsistent ist, wenn es nicht konsistent ist, muss das Magnetventil angepasst oder ersetzt werden.