Drehscheibenverfolgungsfüllwalzen ermöglichen eine effiziente Füllung und Abdichtung durch die Drehscheibenteilungs- und Servoverfolgungsfülltechnik. Die Anwendung erfordert folgende Vorsichtspunkte:
1. Vorbereitung vor der Operation
• Prüfung der Ausrüstung: Drehen Sie das Gerät mit dem Schwinggriff vor dem Start, um sicherzustellen, dass es keine ungewöhnlichen Geräusche oder Verzögerungen gibt, überprüfen Sie die stabile Verbindung der Stromversorgung und der Luftquelle (z. B. der Druckluftdruck erfüllt die Anforderungen) und entfernen Sie Fremdkörper auf der Maschinenoberfläche (Werkzeuge, Trümmer usw.).
• Komponentenmontage: Bei der Installation des Füllkopfs und des Walzköpfes stellen Sie sicher, dass der Flaschendeckel gleichmäßig ist und die Flaschenmündung auf der Spur ausgerichtet ist, um eine manuelle Klopfanpassung zu vermeiden; Die Einstellung des Abdeckungsschlitzes ermöglicht einen Abstand zwischen dem Flaschendeckel und dem Schlitz von etwa 1,2 mm, um ein reibungsloses Gleiten zu gewährleisten.
• Parametereinstellung: Kalibrieren Sie die Füllmenge (Fehlerkontrolle innerhalb von ± 1 ml) und die Walzkraft, passen Sie die Drehmomentparameter an, um eine Überlastung des Servomotors zu vermeiden.
2. Sicherheit und Überwachung im Betrieb
• Start und Test: Leere Startgeräte laufen, überwachen, ob die Füllnadel genau in die Mitte der Flaschenöffnung eingesetzt wird, prüfen die Füllgenauigkeit und die Walzdeckung (nach dem Walzen überprüfen Sie, ob es keine Leckage oder Verformung gibt).
• Ungewöhnliche Behandlung: Wenn eine Flasche oder ein Geräusch im Betrieb steckt, sofort stoppen und manuell umkehren, um fremde Gegenstände zu entfernen, ist es streng verboten, den Zwangsbetrieb zu beschädigen; Die Bediener müssen Schutzbrillen und Handschuhe tragen, um den Kontakt mit beweglichen Teilen zu vermeiden.
• Echtzeitüberwachung: Überprüfen Sie regelmäßig die pneumatische Kombination (Wasserfilter und Ölnebel), die Zuverlässigkeit der Erdungsleitung der Geräte und reinigen Sie Restmaterial auf der Waage, um Verstopfungen oder Verschmutzung zu verhindern.
3. Wartung nach dem Betrieb
• Sofortige Reinigung: Ausführen Sie nach Ausfallzeiten die "leere Drehung", wischen Sie den Füllkopf und den Walzkopf mit einem neutralen Reinigungsmittel ab, um die Nadelnutzen zu entfernen; Der elektrische Schrank wird mit Druckluft abgestaubt und die Staubstärke des Kühllochs ist weniger als 1 mm.
• Regelmäßige Wartung: wöchentliche Schmierung der Antriebsteile (Schmierfett der Lebensmittelklasse beschichtet), monatliche Überprüfung der Gürtellenspannung (5 mm unter Druck) und der Alterung des Dichtrings, alle halbjährliche Kalibrierung der Füllgenauigkeit und der Drehmomentwelle.
• Sichere Lagerung: Lange Zeit vor der Entleerung von Rohrleitungsmaterial, Reinigung von Rückständen unter der Ausrüstung, um sicherzustellen, dass die Arbeitsumgebung keine brennbaren und explosiven Gegenstände enthält.
Durch die oben genannten Standardisierungsmaßnahmen kann die Ausfallrate um mehr als 60 % reduziert werden. Die strikte Einhaltung der Verfahren erhöht die Lebensdauer und die Produktivität der Geräte.