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Jiangsu Weilong Intelligent Technology Co., Ltd
Technische Innovationen und Industrieanwendungen in der Dialyse-Fülllinie
Datum:2025-08-26Lesen Sie:1
1. Kerntechnische Vorteile
Die intelligente Dialyseflüssigkeitsfülllinie von Jiangsu Weilong verwendet ein vollständig geschlossenes 316L-Edelstahlkanaldesign mit Spiegelpolierprozess (Rauheit ≤ 0,8 μm), um sicherzustellen, dass das Risiko für mikrobielle Rückstände sehr gering ist. Das integrierte CIP/SIP-System unterstützt die Dampfdurchdringliche Sterilisation bei 121°C und kontrolliert Endotoxinrückstände unter <0,25 EU/ml, um die strengen Anforderungen der Herstellung von medizinischen Präparaten zu erfüllen.
In Bezug auf die Füllgenauigkeit ist der Servokolben-Messsystem-Fehler ≤ ± 0,5%, mit der Echtzeit-Korrektur-Technologie des Gewichtssensors, um die Konsistenz der Füllung von 5-25L-Fässern zu gewährleisten. Für flüchtige Komponenten wie Kohlenwasserstoffe wird die negative Druckfülltechnik verwendet, um die Blasenbildung effektiv zu vermeiden. Im Hinblick auf die Intelligenz erreicht das zentrale Steuerungssystem der SPS die Automatisierung des gesamten Prozesses der Füllung, der Drehdeckung und der Etikettierung, mit einer Produktionskapazität von ≥ 800 Fässer / Stunde und einer Reduzierung des menschlichen Eingreifens um 30%.
II. Industrielle Anwendungsszenarien
1. Herstellung von medizinischen Mitteln
Diese Produktionslinie ist für die Befüllung von Blutdialyse und Peritonealdialyse geeignet. Bei der Füllung einer neutralen Formel wird die Temperatur präzise gesteuert ± 0,5 ° C, was die Inzidenz von Schmerzen bei Patienten deutlich verringert.
2. Vorbereitung von Bioreagenzien
Unterstützt 0,1-5ml Spurenfüllung, Peristaltische Pumpe Genauigkeit bis zu ± 0,5 μl, Füllbereich Schichtstrom Reinheit bis zu ISO Klasse 5, Partikelverschmutzung Risiko um 90% reduziert.
3. Ausdehnung des medizinischen Bereich
Venerische Nährstoffflüssigkeitsfüllung mit Stickstoffbeschichtungstechnik, um die Aktivität von fettlöslichen Vitaminen zu verlängern; Die stark korrosive Desinfektionslösung ist für PTFE-Dichtungskomponenten geeignet, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten.
Prozess und Qualitätssicherung
Die leere Flasche wird vor der Produktionslinie durch ein Hochdrucksprühsystem und eine Desinfektionslösung gereinigt. Die Lufttrocknerzonen entfernen die restlichen Wasserperlen schnell mit sauberem Luftstrom. Die Füllverbindung verwendet die Schwerkraft-Selbststrom- oder Kolben-Druck-Technologie, und das Flüssigkeitsspiegelsensor öffnet und schließt das dynamische Regelventil, um eine Milliliterpräzisionsregelung zu erreichen. Das Qualitätsüberwachungssystem umfasst ein visuelles Inspektionssystem, das automatisch ungewöhnliche Produkte wie unzureichende Flüssigkeitsniveaus, Verschrägung des Deckels und andere entfernt.
4. Sicherheits- und Wartungsvorschriften
Der Bediener muss Schutzausrüstung tragen und die Notstandsknopfe sind an den Schlüsselknoten der Produktionslinie verteilt. Nach der täglichen Produktion werden die Rohrleitungen bei hoher Temperatur sterilisiert, das Reinigungsmittel der Lebensmittelklasse rückläufig gespült und durch mikrobielle Probenahme verifiziert.