Was?Wie man einen guten industriellen Wasserkühler verwendet, wie man einen guten industriellen Wasserkühler wartet, ist eine wichtigere Frage,Eine vernünftige Wartung der industriellen Wasserkühler kann den industriellen Wasserkühler ermöglichen, die effiziente Kühlung vollständig zu nutzen, Energie zu sparen, die Lebensdauer der industriellen Wasserkühler zu verlängern, Geld zu sparen, die Produktqualität zu verbessern und die Produktivität zu erhöhen, ist ein großer Vorteil.Daher ist es sehr wichtig, wenn die Fabrik einen neuen Industriekühler kauft, um ein vollständiges Wartungshandbuch für Industriekühler zu entwickeln.

Regelmäßige Wartung von Industriekühlern

Wartung der Eiswassermaschine: Halten Sie die Oberfläche der industriellen Eiswassermaschine sauber, waschen Sie regelmäßig Eiswasser und Kühlfilter, industrielle Kühlmaschinen wurden verwendet

2, mehr als sechs Monate, oder ein häufiger Ausfall des Hoch- und Niederdruckmotors oder eine verminderte Kühlkapazität, überprüfen Sie bitte, ob der Druck des Hochdruckmessers höher als 30 kg ist.

3, wenn der industrielle Wasserkühler für eine gewisse Zeit deaktiviert ist, kann das Pumpenblatt aufgrund von Verschmutzung kondensiert werden, dann muss der Rotor der lösen Pumpe zuerst gedreht werden, um zu vermeiden, dass sich das Pumpenblatt nicht dreht, was zu einer verbrannten Sicherung führt.

4, Luftgekühlte Eiswassermaschine erfordert *** die Beobachtung und Wartung des Flügelkondensators.

5, Wassergekühlte Eiswassermaschine für die Beobachtung und Wartung von Kühlwasserturmen und Wasserkühlrohrkondensatoren!

Wartungshandbuch für Industriekühler

1. Ziel

Standardisierung der Wartung von Industriekühlgeräten, um ihren normalen Betrieb zu gewährleisten.

2. Anwendungsbereich

Wartung verschiedener Projekte in verschiedenen Industriefabriken, Ausrüstung für die Kühlung von Eiswassermaschinen, zentralen Klimaanlagen für Eiswassermaschinen usw.

Tägliche Wartung: Reparaturkurse für alle Projekte

3.1 Zyklus: Halbmonat

3.2 Entfernen Sie den Staub auf der Oberfläche der Maschine, entrosten Sie die Metalloberfläche und rostfreies Öl.

3.3 Überprüfen Sie, ob die Maschinenfußschrauben locker sind, ob die Maschine ungewöhnliche Vibrationen und Lärm hat, und umgehend bearbeiten.

3.4 mit Fluor Elektronische Leckage Detektor, um die Maschine zu prüfen, ob es Fluor Leckage, wenn es eine Leckage zeigt, sollte sofort die Reparatur der Leckage zu stoppen, ergänzen.

3.5 Überprüfen Sie die Füllmenge von Fluorin, deren Flüssigkeitsspiegel sich in der Mitte des Fluorin-Spiegels befindet und gegebenenfalls angemessen angepasst wird.

3.6 Überprüfen Sie, ob der Öldruck normal ist, wenn der Druckunterschied des Ölfilters größer ist als 25PSIG, sollte der Ölfilter ersetzt werden. Und überprüfen Sie den Betriebszustand des Ölrückführungssystems, die Ölrückführungstemperatur (Lagertemperatur) sollte im zulässigen Bereich liegen.

3.7 Überprüfen Sie, ob sich der Ölstand in der Mitte des Spiegels befindet, und wenn der Ölstand niedrig ist, sollte das Gefrierschranköl sofort aufgefüllt werden.

3.8 Überprüfen Sie die Betriebsparameter der Anlage und die Arbeitsabläufe des Computersteuerungszentrums. 3.9 Überprüfen Sie den Wärmeaustausch.

Wartungsstufe: Reparaturkurse für alle Projekte

4.1 Dauer: Halbjahr

4.2 Überprüfen Sie, ob die Maschinenschroben locker sind, ob die Maschine ungewöhnliche Vibrationen und Lärm hat, und umgehend behandeln.

4.3 Isolierung der Anlage und der Rohrleitung.

4.4 Überprüfen Sie, ob die Einheit Fluorin leckt, sollte sofort behandelt werden, wenn es Leckage gibt.

4.5 Überprüfen Sie, ob der Ölstand moderat ist, sollte ein niedriger Ölstand sofort ergänzt werden.

4.6 Überprüfen Sie, ob der Verdampfer und der Kondensator einen guten Wärmeaustausch haben.

4.7 Wartung Startschrank.

Sekundärwartung: Reparaturkurse für alle Projekte

5.1 Zeitraum: Jahre

5.2 Überprüfung des Ölrückgängssystems, Austausch des Trockners, des Ölfilters und der Erkennung des Gefrierschmieröls sollte den folgenden Spezifikationen entsprechen:

5.2.1 Viskosität von 300 ± 25ssu (59,2 bis 70,1 m2/s) bei 100F (38 °C)

5.2.2 Viskosität von 50 bis 55 ssu (7,3 bis 8,8 mm ²/s) bei 210 F (99 °C)

5.2.3*** Kleiner Viskositätsindex 955.2.4 Strömungspunkt -5F (-21 ℃) 5.2.5*** Blitzpunkt 400F (-204 ℃) 5.2.6 Säureindex darf nicht mehr als 2,0mgKOH / mg

5.2.7 Die Prüfung erfüllt nicht die oben genannten Indikatoren und das Gefrierschmieröl muss ersetzt werden.

5.3 Überprüfen Sie den Betrieb des Gastgebers und die Betriebsparameter der Einheit, überprüfen Sie das Arbeitsprogramm der Platte und passen Sie die entsprechenden Komponenten an.

5.4 Überprüfen Sie das Schmiersystem, wenn der Druckunterschied des Ölfilters größer ist als 25PSIG, sollten Sie den Ölfilter, den Kältemittelfilter und das Kältemittelfilter ersetzen.

5.5 Überprüfen Sie den Verschleiß des Lagers, wenn es Verschleiß gibt, kann manchmal durch ungewöhnliche Vibrationen und erhöhte Lagertemperaturen geprüft werden.

5.6 Prüfen Sie den Kompressormotor, erkennen Sie den Isolationswiderstand des Motors, für den Isolationswiderstand des geschlossenen Kompressors ist nicht weniger als 50MΩ und der offene nicht weniger als 0,5MΩ.

5.7 Überprüfen Sie die Füllmenge von Fluorin, deren Flüssigkeitsspiegel sich in der Mitte des Fluorin-Spiegels befindet und gegebenenfalls angemessen angepasst wird.

5.8 Überprüfen Sie die Kältewirkung des Kühlzyklus.

5.9 Überprüfen Sie die Reinigung der Verdampfer, Kondensator Wärmeaustausch Kupferrohr, wenn Kupferrohr Skalierung ernsthaft gereinigt werden sollte;

Häufige Fehler und Methoden zur Beseitigung von Industriekühlgeräten:

1, den Stromschalter öffnen Industriekühler Stromanzeige Licht nicht hell Ursachen und Behandlungsmethoden sind:

1.1, keine Stromversorgung, Kontrolle der Stromversorgungsleitung;

1.2, Stromanzeige beschädigt, ersetzen Sie die Leiterplatte.

1.3, Schaltkreis Transformator beschädigt, ersetzen.

1.4 Sicherungsbeschädigung, Ersatz;

2, Kompressor Hochdruck Fehler und Beseitigung Methode:

2.1 Der Kondensator ist verschmutzt. Reinigung des Kondensators

2.2 Kühlwasserturm Motor Lüfter schlecht:. Ersatz des Kühlwasserturmmotors.

Ursachen für Kompressorfehler von Industriekühlern:

3.1 Überlastschutzbewegung auf dem Kompressor-Wechselkontaktor.

3.2 Verbrennung des Kompressorkondensators (einphasig).

3.3, überprüfen Sie, ob die Wicklung der Kompressorspule normal ist, sollte der allgemeine Wicklungswert größer als 7 Ohm sein;

3.4 Tippen Sie auf die RESET-Taste im Überflussschutz.

3.5 Ersatz von Kondensatoren für Wasserkühler und Industriekühler.

3.6 Wenn Sie feststellen, dass es sich um ein Wickelproblem handelt, ersetzen Sie bitte den Kompressor.

Ursache eines Stromausfalls (Ausfallstemperatur ohne Anzeige usw.):

4.1 Stromausfall, Phasenmangel und Instabilität.

4.2 Überprüfen Sie, ob der Phasenfolgeschützer verbrannt ist.

4.3 Sicherung verbrannt.

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