Jiangsu Guolang Maschinen GLZ-70 intelligente trockene Granulator mit automatisierten Betrieb und stabile Granulation-Effekt, weit verbreitet in der Pharma, Lebensmittel, Chemie und anderen Bereichen verwendet. Um den langfristigen stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten, die Lebensdauer zu verlängern und die Fehlerwahrscheinlichkeit zu verringern, müssen die täglichen Wartungsarbeiten strikt umgesetzt werden, die spezifischen Punkte sind wie folgt:
1. Reinigung von Geräten: Vermeidung von Materialrückständen
Nach jedem Ende der Produktion muss die Ausrüstung rechtzeitig vollständig gereinigt werden, um zu verhindern, dass sich Reststoffe blockieren und schimmeln und die nächste Produktionsqualität beeinflussen.
1,Karosserie und Zuführsystem: Nach dem Abschalten der Stromversorgung, mit einem trockenen weichen Tuch die Körperoberfläche abwischen, um den Staub zu entfernen; Entfernen Sie den Zulaufbehälter, Rühren Sie das Paddel, spülen Sie es mit sauberem Wasser (wenn das Material leicht haftet, kann es mit einem neutralen Reinigungsmittel kombiniert werden), waschen Sie es ab und trocknen Sie es, um sicherzustellen, dass keine Feuchtigkeitsreste verbleiben, und installieren Sie es erneut.
2,Kernbauteile der Granulation: Öffnen Sie die Tür des Granulators, entfernen Sie die Druckwalze, die Form und den Krabber, reinigen Sie die Überreste der Oberfläche mit der Bürste, wenn es hartnäckige Klebstoffe gibt, können Sie eine kleine Menge Alkohol mit einem weichen Tuch tauchen und sanft abwischen (vermeiden Sie die Verwendung von Hartstoffkratzen, um die Oberfläche des Teils zu schädigen); Nachdem die Reinigung abgeschlossen ist, überprüfen Sie, ob die Oberfläche der Komponente intakt ist, und installieren Sie sie vor Ort, um sicherzustellen, dass sie eng passt.
3 undAbgabe- und SiebsystemeReinigen Sie die Ablauföffnung und die Rückstände in der Siebeinrichtung, mit Druckluft blasen Sie das feine Pulver in der Siebspalte ab, wenn das Siebnetz zerstört wird, muss es rechtzeitig ersetzt werden, um die Partikelsiebewirkung zu vermeiden.
2. Schlüsselkomponentenprüfung: Abweichungen rechtzeitig beheben
Vor der täglichen Inbetriebnahme und nach der Produktion müssen wichtige Bauteile der Anlage überprüft werden, um sicherzustellen, dass keine Gefahr von Lösen, Verschleiß oder Ausfällen besteht.
1,Rollen und FormenÜberprüfen Sie, ob die Oberfläche der Druckwalze Kratzer, Vertiefungen oder Verschleiß hat und ob die Formlöcher verstopft oder verformt sind; Wenn der Verschleiß der Druckrolle ungleichmäßig festgestellt wird, muss seine Anpassung an die Form angepasst werden, wenn das Formloch verstopft ist, kann eine spezielle Nadel gereinigt werden, wenn die Form schwer verstopft oder deformiert wird.
2,Antriebs- und VerbindungsteileÜberprüfen Sie, ob die Verbindungsschrauben des Motors, des Getriebes und der Granulatorhöhle locker sind, ob der Antriebsgurt Risse oder Entspannungen hat; Wenn der Schraube losgelassen wird, muss der Drehmomentschlüssel mit dem vorgeschriebenen Drehmoment angespannt werden, die Spannung des Gürtels wird angepasst, und wenn der Riss schwer ist, muss der Gürtel ersetzt werden.
3 undKrabber und Dichtungen: Überprüfen Sie, ob die Krabberklippe scharf ist, wenn eine Passivierung rechtzeitig geschliffen werden muss; Überprüfen Sie, ob die Dichtband der Kornstörung altert, deformiert und die Dichtband Fremdstoffe enthält, wenn die Dichtband schlecht ist, muss die Dichtband ersetzt und die Dichtband gereinigt werden, um Staubleckage bei der Produktion zu verhindern.
Schmierwartung: Verringerung des Verschleißes der Komponenten
Der Betrieb der Anlage hängt von der reibungslosen Übertragung der einzelnen Komponenten ab, regelmäßige Schmierung kann den Reibungsverlust reduzieren und die Lebensdauer der Komponenten verlängern.
1,Schmierteile und ÖlauswahlMotorlager, Reduktor müssen spezielles Schmieröl (nach der Geräteanleitung empfohlene Modell, wie 46 # Anti-Verschleiß-Hydrauliköl), Druckrollenlager müssen Hochtemperatur Schmierfett auftragen; Es ist verboten, verschiedene Modelle von Ölen zu mischen, um zu vermeiden, dass die Verschlechterung des Öls die Schmierwirkung beeinflusst.
2,Schmierzyklus und VerwendungMotorlager alle 3 Monate Schmieröl, jede Menge, um die Lagerhöhle 1/2-2/3 füllen ist geeignet; Ersatz des Öls nach dem ersten 100-stündigen Betrieb des Reduktors und danach alle 1000 Betriebsstunden; Die Druckrollenlager werden je 50 Produktionsargen Schmierfett aufgetragen, je nach Bedeckung der Lagerfläche.
3 undÜberprüfung nach SchmierungNach dem Auffüllen von Schmierstoff, starten Sie das Gerät für 5-10 Minuten leer, um zu beobachten, ob es Geräusche und Ölleckage gibt, um sicherzustellen, dass die Schmierung gleichmäßig ist und kein überschüssiges Fett überfließt.
Wartung des elektrischen Systems: Sicherung des sicheren Betriebs
Elektrische Systeme sind der Kern der automatisierten Steuerung von Geräten und müssen regelmäßig überprüft werden, um Sicherheitsrisiken wie Kurzschlüsse und Leckagen zu verhindern.
1,Leitungen und VerbindungenÜberprüfen Sie, ob das Netzkabel, das Steuerkabel gebrochen ist, altert, die Verbindung locker und oxidiert ist; Wenn die Leitung beschädigt ist, muss die Leitung mit einem Isolationsband verpackt oder ausgetauscht werden, und die Verbindung wird nach der Reinigung des Oxids wieder befestigt.
2,Bedienfelder und Sensoren: Wischen Sie das Steuerpanel mit einem trockenen weichen Tuch, entfernen Sie den Oberflächenstaub, überprüfen Sie, ob die Tasten, der Touchscreen empfindlich sind und zeigen, ob es normal ist; Überprüfen Sie, ob die Sensorverdrahtung wie Temperatur, Druck und andere fest ist, und kalibrieren Sie die Sensoren regelmäßig mit Standardinstrumenten, um sicherzustellen, dass die Prüfdaten genau sind.
3 undSicherheitsschutzgeräteTesten Sie, ob die Notstandsknopfe, der Überlastschutz, die Türversperrung und andere Geräte wirksam sind, wenn Sie die Notstandsknopfe drücken, muss das Gerät sofort stillstehen, wenn die Tür nicht geschlossen ist, kann das Gerät nicht gestartet werden, wenn das Schutzgerät ausfällt, muss es rechtzeitig repariert oder ersetzt werden.
Langfristiger Ausfallschutz: Vermeiden Sie den Rost der Geräte
Wenn das Gerät langfristig deaktiviert werden muss (mehr als 1 Monat), müssen Schutzmaßnahmen ergriffen werden, um die Komponenten vor Rost und Feuchtigkeit zu schützen.
1,BauteilschutzAbnehmbare Teile wie Druckwalzen, Formen, Krabber und andere werden entfernt, nach der Reinigung rostfreies Öl aufgetragen und separat in einer trockenen, belüfteten Umgebung gelagert; Der innere Hohlraum des Geräts ist mit einem feuchtigkeitssicheren Tuch bedeckt, um das Eindringen von Staub und Luftfeuchtigkeit zu verhindern.
2,Elektrische Feuchtigkeit: Schalten Sie die gesamte Stromversorgung des Geräts aus, trennen Sie das Stromkabel ab, verpacken Sie das Kontrollpanel und das elektrische Gehäuse mit einer feuchtigkeitssicheren Tasche und öffnen Sie regelmäßig die Tür des elektrischen Gehäuses zur Belüftung, um Feuchtigkeitsschäden an elektrischen Komponenten zu vermeiden.
3 undRegelmäßige KontrollenAlle 2 Wochen werden die Geräte überprüft, ob der Körper rostig ist, ob die Umgebung der Lagerteile trocken ist und ob das Problem rechtzeitig behandelt wird.
Durch die Standardisierung und Umsetzung der oben genannten täglichen Wartungsmaßnahmen kann die Betriebsstabilität der intelligenten trockenen Granulationsmaschine GLZ-70 von Jiangsu Guolong Machinery effektiv gewährleistet werden, die Ausfallzeiten reduziert werden, die Granulationsqualität kontinuierlich erreicht und die Produktivität zuverlässig unterstützt.